نوار نقاله بارگیری: راهنمای انتخاب بهترین سیستم انتقال بار برای کسب‌وکار شما

مقدمه
در دنیای امروز، بهره‌وری در هر کسب‌وکار یکی از مهم‌ترین اولویت‌ها است. به ویژه در صنایع بزرگ که نیاز به جابجایی مواد و کالاها به سرعت و به‌صورت ایمن دارند، استفاده از تجهیزات مناسب از جمله نوار نقاله بارگیری می‌تواند تاثیر زیادی بر افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها داشته باشد. نوار نقاله‌های بارگیری، دستگاه‌هایی هستند که به‌طور ویژه برای انتقال مواد از کامیون‌ها، کانتینرها یا هر نوع وسیله حمل‌ونقل دیگر به داخل انبارها یا خطوط تولید طراحی شده‌اند.

در این مقاله، به بررسی انواع نوار نقاله بارگیری، مزایا و نکات مهم هنگام خرید آن‌ها خواهیم پرداخت تا به شما کمک کنیم تا بهترین تصمیم را برای کسب‌وکار خود بگیرید.

۱. نوار نقاله بارگیری چیست؟
نوار نقاله بارگیری یک سیستم انتقال است که برای جابجایی بار از یک نقطه به نقطه دیگر طراحی شده است. این سیستم‌ها به‌ویژه در فرآیند بارگیری و تخلیه مواد از کامیون‌ها، کانتینرها و سایر وسایل نقلیه مورد استفاده قرار می‌گیرند. نوار نقاله بارگیری به دلیل سرعت و کارایی بالا، در صنایع مختلفی مانند حمل‌ونقل، انبارداری، پخش، بسته‌بندی و تولید مواد غذایی کاربرد دارد.

۲. مزایای استفاده از نوار نقاله بارگیری
۲.۱. افزایش سرعت و کارایی
یکی از بزرگ‌ترین مزایای نوار نقاله بارگیری، افزایش سرعت عملیات بارگیری و تخلیه است. در مقایسه با روش‌های دستی، نوار نقاله‌ها قادرند تا حجم زیادی از کالاها را در زمان کمتری منتقل کنند. این ویژگی باعث می‌شود تا فرآیندهای تولید و پخش به‌طور قابل توجهی تسریع یابند.

۲.۲. کاهش هزینه‌های نیروی انسانی
با استفاده از نوار نقاله بارگیری، نیازی به تعداد زیادی نیروی انسانی برای جابجایی بارها نخواهد بود. این موضوع به کاهش هزینه‌های نیروی کار و کاهش خطاهای ناشی از کار انسانی کمک می‌کند.

۲.۳. ایمنی بیشتر
جابجایی مواد سنگین یا آسیب‌پذیر به‌صورت دستی می‌تواند خطراتی از قبیل آسیب‌های جسمی برای کارکنان یا آسیب به کالاها را به همراه داشته باشد. نوار نقاله‌های بارگیری به‌ویژه برای جابجایی مواد سنگین، خطرات ناشی از جابجایی دستی را کاهش می‌دهند و در نتیجه ایمنی محیط کار را افزایش می‌دهند.

۲.۴. کاهش آسیب به کالاها
این دستگاه‌ها به‌طور خاص برای انتقال مواد به‌صورت ایمن طراحی شده‌اند. این موضوع باعث می‌شود که کالاها در طول فرآیند بارگیری و تخلیه آسیب نبینند. به‌ویژه در صنایع غذایی یا دارویی که نیاز به دقت بالا در حمل و نقل دارند، استفاده از نوار نقاله‌های بارگیری از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

۳. انواع نوار نقاله بارگیری
نوار نقاله‌های بارگیری در انواع مختلف طراحی می‌شوند تا بتوانند نیازهای خاص صنایع مختلف را برآورده کنند. در اینجا به معرفی انواع مختلف این دستگاه‌ها می‌پردازیم:

۳.۱. نوار نقاله تسمه‌ای
این نوع نوار نقاله‌ها از یک تسمه لاستیکی یا PVC به‌عنوان سطح انتقال استفاده می‌کنند. نوار نقاله‌های تسمه‌ای برای جابجایی بارهایی با وزن متوسط تا سنگین مناسب هستند. این سیستم‌ها برای بارگیری و تخلیه موادی مانند سیمان، گچ، مواد شیمیایی و حتی مواد غذایی کاربرد دارند.

۳.۲. نوار نقاله زنجیری
نوار نقاله‌های زنجیری برای انتقال بارهای سنگین‌تر طراحی شده‌اند. این سیستم‌ها از زنجیرهای فولادی به‌عنوان ابزار انتقال استفاده می‌کنند. این نوع نوار نقاله‌ها معمولاً در صنایعی مانند معدن، فولاد، سیمان و صنایع سنگین استفاده می‌شوند.

۳.۳. نوار نقاله غلتکی
نوار نقاله‌های غلتکی از رولرهایی برای جابجایی بارها استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها می‌توانند بارهایی با وزن متوسط تا سنگین را جابجا کنند و برای انبارها، مراکز پخش و خطوط تولید مناسب هستند.

۳.۴. نوار نقاله تلسکوپی
نوار نقاله‌های تلسکوپی، به‌ویژه برای بارگیری و تخلیه از وسایل نقلیه مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سیستم‌ها قابلیت تنظیم طول دارند و به راحتی می‌توانند به اندازه‌های مختلف تنظیم شوند. این ویژگی باعث می‌شود تا نوار نقاله‌های تلسکوپی برای فضای محدود و بارگیری از وسایل نقلیه مختلف مناسب باشند.

۴. نکات مهم هنگام خرید نوار نقاله بارگیری
۴.۱. ظرفیت بارگیری
یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب نوار نقاله بارگیری، ظرفیت بارگیری آن است. بر اساس حجم مواد یا کالاهایی که قرار است انتقال یابند، باید نوار نقاله‌ای با ظرفیت مناسب انتخاب شود. اگر ظرفیت نوار نقاله بیش از نیاز شما باشد، هزینه اضافی خواهید داشت. اگر کمتر باشد، کارایی دستگاه پایین می‌آید.

۴.۲. طول و عرض نوار نقاله
طول و عرض نوار نقاله باید با فضای کار و نیازهای خاص شما مطابقت داشته باشد. اگر نوار نقاله خیلی بلند یا کوتاه باشد، ممکن است باعث کاهش کارایی آن شود. همچنین، عرض نوار نقاله باید به‌گونه‌ای باشد که بارها
به‌راحتی روی آن قرار بگیرند.

۴.۳. مقاومت در برابر شرایط محیطی
شرایط محیطی می‌تواند تاثیر زیادی بر عملکرد نوار نقاله داشته باشد. برای مثال، اگر دستگاه در محیط‌های مرطوب، داغ یا شیمیایی قرار گیرد، باید از نوار نقاله‌هایی استفاده کنید که مقاوم در برابر این شرایط باشند. انتخاب مواد باکیفیت برای ساخت نوار نقاله از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

۴.۴. هزینه نگهداری و تعمیرات
قبل از خرید، به هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نوار نقاله توجه کنید. نوار نقاله‌هایی که نیاز به تعمیرات پیچیده و قطعات یدکی خاص دارند، ممکن است در درازمدت هزینه‌های اضافی به همراه داشته باشند. بنابراین، انتخاب دستگاه‌هایی که از نظر نگهداری کم‌هزینه و راحت هستند، به صرفه‌تر خواهد بود.

۵. جمع‌بندی
نوار نقاله بارگیری یکی از ضروری‌ترین تجهیزات در صنایع مختلف است که به بهبود فرآیندهای حمل و نقل و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند. با انتخاب نوار نقاله مناسب با توجه به نوع فعالیت، ظرفیت بارگیری، شرایط محیطی و هزینه‌های نگهداری، می‌توانید به‌طور چشمگیری عملکرد کسب‌وکار خود را بهبود دهید.

اگر شما هم به دنبال یک نوار نقاله بارگیری با کیفیت بالا و مناسب‌ترین قیمت هستید، با کارشناسان ما تماس بگیرید تا مشاوره رایگان دریافت کنید و بهترین نوار نقاله بارگیری برای نیازهای خود را انتخاب نمایید.

دعوت به اقدام:

برای خرید نوار نقاله بارگیری با کیفیت و مشاوره رایگان، همین حالا با تیم متخصص ما تماس بگیرید و فرآیند بارگیری و انتقال بارهای خود را به سرعت و ایمنی بالا انجام دهید!
09152946424
در این مطلب قصد داریم با اجزای نوار نقاله صنعتی آشنایی پیدا کنیم و هریک از اجزای نوار نقاله صنعتی را مورد بررسی قرار دهیم پس با ما همراه باشید:

1‌.1‌   رولیک های نوارنقاله بارگیری

وظیفه ی اصلی قرقره ها نگه داشتن نوار می باشد که دو نوع اصلی دارد. نوع اول طرف باربر نوار را نگه می دارد (قرقره های باربر). و نوع دوم که طرف برگشت نوار را نگه می دارد.

قرقره های باربر نیز دو نوع دارد: قرقره های تخت و قرقره های قوسی که هریک کاربرد خاص خود را دارد. قرقره های قوسی معمولا از سه رولیک تشکیل شده اند که با یک زاویه مشخص نسبت به هم قرار داده شده اند و می توانند به هم راستا و ناهم راستا قراربگیرند که توسط یک چارچوب به شاسی دستگاه متصل می شوند. وقرقره های تخت نیز از یک رولیک افقی تشکیل شده اند که مستقیما به شاسی متصل می شود. رولیک های قوسی توان باربری بیشتری دارند و می توانند لاشه های بزرگتری را تحمل کنند و به همین خاطر استقبال بیشتری از آنها شده است و با زاویه های مختلفی ازجمله 20-25-27.5-30-35-45 ساخته می شوند.

قرقره های ضربه گیر نوارنقاله ها:

نوع دیگری از قرقره ها وجود دارد که عموما در نقطه ی بارگیری نوارنقاله ها و برای جذب ضربه های ناشی از مواد به دستگاه نصب می شوند و می تواند سیستم مشابه دو نوع قبل را داشته باشد با این تفاوت که در آنها از رولیک های لاستیکی استفاده می شود تا حالت ارتجاعی داشته باشد و ضربه ی قطعات سنگین که بر روی لاشه ی نوار می افتد را دفع کند که از تایرهای بادی نیز می توان در این قسمت استفاده کرد.

قرقره های راهنما هدایت کننده نوارنقاله 4متری :

از این رولیک ها برای هدایت نوار در مسیر مشخص استفاده می شود به این صورت که دو رولیک به صورت عمودی در کنار لاشه نوار قرار گرفته اند و نوار را در مسیر مشخص هدایت می کنند البته این رولیک ها باعث فرسایش لبه های نوار می شوند و به همین خاطر نیز توصیه نمی شوند.

موقعیت بخش محرکه نوارنقاله بارگیری :

یکی از مهم ترین قسمت های نوار نقاله موقعیت قرارگیری بخش محرکه نوار است. اما به طور کلی بهترین مکان برای بخش محرکه نوار نقاله محلی است که تنش حداکثر نوار کمترین مقدار را داشته باشد. عموما بخش محرکه نوار به درام محرکه متصل می شود که در بعضی از دستگاه ها دو طبلک محرکه وجود دارد و با استفاده از زنجیر درام دوم نیز با درام اول کوپل می شود. و یک درام انحراف نیز در نزدیکی آنها نصب می شود تا زاویه پوش (زاویه تماس نوار با درام) افزایش پیدا کند.

مکانیزم های کاهنده دور:

عموما بین موتور های الکتریکی و طبلک محرک گیربکس قرار داده می شود تا توانایی کنترل دور موتور وجود داشته باشد که این کوپلینگ می تواند به صورت Hallow shaft و زنجیری باشد و کنترل گشتاور ها نیز به دو صورت مکانیکی و الکتریکی انجام می شود. مکانیکی با استفاده از گیربکس و تبدیل چرخ دنده ها انجام میشود. و در الکتریکی با استفاده ازکانورترها-درایوها و اینورترها انجام می شود. کانورترها این کا را با استفاده از تغییر ولتاژ انجام می دهند. و اینورترها و درایوها این کار را با تغییر فرکانس انجام می دهند.

1‌.2‌   درام ها

آشنایی با اجزای نوار نقاله بارگیری ادامه مطلب

درام ها انواع مختلفی دارند که در سایز های مختلف ساخته می شوند. متداول ترین نوع آن درام فولادی استاندارد است.

درام استوانه فولادی استاندارد نوارنقاله بارگیری
درام پره ای فولادی استاندارد
درام معدنی نوارنقاله های انتقال
درام مهندسی

اجزا و مشخصات درام :

قطر درام های فولادی استاندارد 125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250و 1400 میلیمتر است.

پهنای درام طول سطح درام یا طول پره های درام است که معمولا در ابعاد 500-600-700-800-900-1050-1200-1350-1500-1700-1850-2000-2300-2600 میلیمتر است.

اجزای نوار نقاله صنعتی دیگری نیز وجود دارد که د سایر مقالات مورد بررسی قرار می گیرند.