⚙️ میکسر استیل 2000 لیتری دوجداره ماشین‌سازی همیار؛ تلفیق دقت و ظرفیت

در مقیاس‌های صنعتی متوسط و بزرگ، جایی که حجم تولید از سطح کارگاهی فراتر می‌رود، انتخاب تجهیزات اختلاط دیگر تنها محدود به «چرخاندن مواد» نیست. میکسر استیل 2000 لیتری دوجداره یکی از کلیدی‌ترین تجهیزات در خطوط تولید صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و آرایشی است که وظیفه‌ای فراتر از هم‌زدن ساده بر عهده دارد. این دستگاه باید بتواند ضمن مدیریت حجم قابل توجهی از مواد (تا ۲ تن بسته به چگالی)، فرآیند انتقال حرارت (گرمایش یا سرمایش) را به شکلی کاملاً همگن انجام دهد.

در ماشین‌سازی همیار (همیارتیم)، ما این محصول را نه صرفاً به عنوان یک مخزن فلزی، بلکه به عنوان یک راکتور فرآیندی طراحی می‌کنیم. هدف اصلی در ساخت این دستگاه، ایجاد تعادل دقیق میان «نیروی برشی» لازم برای اختلاط و «سطح تماس مؤثر» برای انتقال حرارت است تا محصول نهایی شما، چه یک کرم آرایشی ویسکوز باشد و چه یک شربت دارویی رقیق، دارای بافتی کاملاً یکنواخت و استاندارد باشد.

🔍 چرا میکسر استیل 2000 لیتری دوجداره همیارتیم انتخاب مهندسی خط شماست؟

زمانی که درباره یک مخزن دو تنی صحبت می‌کنیم، بزرگترین دشمن کیفیت، «عدم یکنواختی» است. در میکسرهای معمولی، مواد نزدیک به دیواره‌ها (جایی که جکت حرارتی قرار دارد) ممکن است بسوزند یا بیش از حد گرم شوند، در حالی که مواد مرکز مخزن هنوز سرد هستند.

طراحی مهندسی میکسر استیل 2000 لیتری دوجداره در مجموعه ما بر اساس زاویه تمایز «دقت و یکنواختی اختلاط» بنا شده است. ما با محاسبه دقیق رینولدز (Reynolds Number) سیال و طراحی پره‌های متناسب (از نوع پارویی، لنگر، یا ریبون)، جریان سیال را به گونه‌ای هدایت می‌کنیم که دائماً لایه‌های مرزی کنار دیواره تراشیده شده و به مرکز مخزن هدایت شوند. این یعنی:

1. حداکثر راندمان انتقال حرارت از جداره دوم به مواد.

2. حذف کامل نقاط مرده (Dead Zones) که مواد در آن ساکن می‌مانند.

3. جلوگیری از دو فاز شدن امولسیون‌ها در حین فرآیند دمایی.

💎 مزایای کلیدی دستگاه در فرآیندهای حساس

استفاده از این میکسر در خط تولید، مزایایی فراتر از افزایش ظرفیت تولید دارد. این مزایا حاصل سال‌ها تجربه عملیاتی و بازخوردگیری از خطوط تولید مشتریان است:

• یکنواختی دمایی تضمین شده: به دلیل طراحی دقیق فاصله بین جداره‌ها (Gap) و سیستم سیرکولاسیون، دمای سیال در تمام نقاط مخزن با تلورانس بسیار پایین (کمتر از 1 درجه سیلسیوس) کنترل می‌شود.

• متریال کاملاً بهداشتی (Sanitary): تمام سطوح در تماس با مواد از استیل ضد زنگ 304 یا 316 (بسته به سفارش و خورندگی مواد) ساخته شده و جوشکاری‌ها به روش TIG و با پرداخت سطح دارویی (Ra < 0.8 µm) انجام می‌شود تا از تجمع باکتری جلوگیری شود.

• دوام مکانیکی بالا: شاسی و پایه‌ها برای تحمل بارهای دینامیکی ناشی از حرکت ۲ تن سیال طراحی شده‌اند تا از لرزش‌های مخرب جلوگیری شود.

• مصرف انرژی بهینه: ایزولاسیون حرارتی (در مدل‌های سه جداره یا سفارشی) و طراحی بهینه جکت، هدررفت انرژی حرارتی را به حداقل می‌رساند.

• سهولت در شستشو (CIP): طراحی هندسی مخزن و استفاده از اسپری‌بال‌های دوار، امکان شستشوی خودکار در محل (Clean In Place) را فراهم می‌کند.

• ایمنی اپراتوری: مجهز به سنسورهای قطع کن درب و سوپاپ‌های اطمینان برای جکت حرارتی جهت جلوگیری از افزایش فشار ناگهانی.

🛠️ تحلیل طراحی و مهندسی: زیر پوست میکسر چه می‌گذرد؟

یک میکسر استیل 2000 لیتری دوجداره با کیفیت، مجموعه‌ای از اجزای مکانیکی دقیق است که باید با هماهنگی کامل کار کنند.

۱. مخزن و جکت حرارتی (Vessel & Jacket)

حجم اسمی مخزن ۲۰۰۰ لیتر است، اما حجم هندسی آن معمولاً ۱۰ تا ۱۵ درصد بیشتر در نظر گرفته می‌شود (Freeboard) تا از سرریز شدن مواد هنگام تلاطم جلوگیری شود. جکت دوجداره می‌تواند از نوع نورد شده یا شانه تخم‌مرغی (Dimple Jacket) باشد که تحمل فشار و راندمان حرارتی متفاوتی دارند. در همیارتیم، ضخامت ورق‌ها بر اساس فشار کاری جکت و چگالی مواد محاسبه می‌شود، نه به صورت سلیقه‌ای.

۲. سیستم همزن (Agitator System)

قلب تپنده دستگاه، سیستم همزن است. انتخاب نوع پره (Impeller) حیاتی است:

• پره‌های لنگر (Anchor): برای مواد ویسکوز و لزج؛ جهت تراشیدن مواد از روی دیواره‌های داغ.

• پره‌های توربینی یا ملخی: برای سیالات رقیق و ایجاد تلاطم بالا.شفت مرکزی از جنس استیل صیقلی، بالانس دینامیکی می‌شود تا در دورهای بالا (RPM) دچار لنگی (Run-out) نشود، چرا که لنگی شفت قاتل اصلی مکانیکال سیل‌هاست.

۳. موتور و گیربکس (Power Unit)

توان موتور بر اساس ویسکوزیته مواد و گشتاور مورد نیاز در لحظه استارت (Starting Torque) محاسبه می‌شود. استفاده از گیربکس‌های صنعتی با ضریب اطمینان (Service Factor) بالا، تضمین می‌کند که دستگاه در شیفت‌های کاری طولانی دچار داغی یا خرابی نشود.

۴. سیستم آب‌بندی (Sealing)

برای جلوگیری از نشت مواد به بیرون یا ورود آلودگی به داخل، از مکانیکال سیل‌های دوجداره یا پکینگ‌های بهداشتی استفاده می‌شود که بسته به حساسیت محصول نهایی انتخاب می‌گردند.

🧪 عملکرد اختلاط و کاربردهای واقعی

کاربرد میکسر استیل 2000 لیتری دوجداره بسیار وسیع است، اما در هر صنعت، چالش “یکنواختی” به شکل خاصی نمود پیدا می‌کند:

• صنایع لبنی: در تولید ماست هم‌زده یا بستنی، میکسر باید توانایی هم‌زدن آرام را داشته باشد تا ساختار بافتی محصول تخریب نشود، در حالی که انتقال سرما یا گرما به سرعت انجام گیرد.

• صنایع شیمیایی و شوینده: در تولید شامپو یا مایع ظرفشویی، جلوگیری از ایجاد کف (Foaming) هنگام میکس بسیار مهم است. طراحی پره‌ها در ماشین‌سازی همیار به گونه‌ای است که هوا را به داخل سیال نِکِشد.

• صنایع غذایی (سس و رب): پخت اولیه و همگن‌سازی ذرات جامد در فاز مایع، نیازمند پره‌هایی است که مواد را از کف به بالا و برعکس (Axial Flow) هدایت کنند.

نکته فنی: برای دستیابی به یکنواختی پایدار، نسبت قطر پره به قطر مخزن (D/T ratio) یکی از پارامترهای حیاتی است که مهندسین ما در مرحله طراحی دقیقاً محاسبه می‌کنند.

⏱️ راهنمای انتخاب ظرفیت و بهره‌برداری صحیح

بسیاری از مدیران تولید تصور می‌کنند خرید میکسر ۲۰۰۰ لیتری یعنی همیشه باید ۲۰۰۰ لیتر محصول تولید کنند. اما اصول مهندسی چیز دیگری می‌گوید:

1. حجم مؤثر (Effective Volume): بهترین راندمان اختلاط معمولاً بین ۷۰ تا ۸۵ درصد حجم کل مخزن به دست می‌آید. پر کردن لبالب مخزن، فضای لازم برای حرکت سیال را از بین برده و “یکنواختی اختلاط” را به شدت کاهش می‌دهد.

2. زمان سیکل (Cycle Time): زمان میکس تابع ویسکوزیته و نوع مواد است. افزایش بیهوده زمان میکس نه تنها کیفیت را بالا نمی‌برد، بلکه ممکن است باعث جدایش فازی یا گرم شدن ناخواسته مواد بر اثر اصطکاک شود.

3. بهینه‌سازی فرآیند: استفاده از اینورتر (VFD) برای کنترل دور موتور، به شما اجازه می‌دهد در ابتدای فرآیند (که مواد شاید جامدتر باشند) با دور آرام و گشتاور بالا کار کنید و در مراحل نهایی سرعت را افزایش دهید.

🚫 اشتباهات رایج در انتخاب یا استفاده از میکسر دوجداره

تجربه ما در بازدید از خطوط تولید مختلف نشان داده که نادیده گرفتن برخی نکات، هزینه‌های گزافی ایجاد می‌کند:

1. نادیده گرفتن ویسکوزیته در سفارش‌گذاری: موتوری که برای میکس آبمیوه ۲۰۰۰ لیتری مناسب است، قطعاً در برابر ۲۰۰۰ لیتر چسب یا عسل خواهد سوخت. عدم اعلام ویسکوزیته دقیق به سازنده، خطای بزرگ خریداران است.

2. شوک حرارتی به جکت: ورود ناگهانی بخار داغ به جکت سرد یا آب یخ به جکت داغ، باعث تنش حرارتی در جوش‌ها و در نهایت ترک خوردن (Cracking) مخزن استیل می‌شود.

3. انتخاب پره نامناسب: استفاده از پره ملخی کوچک برای مواد غلیظ، فقط وسط مخزن را سوراخ می‌کند و مواد کناره‌ها دست‌نخورده باقی می‌مانند.

4. عدم توجه به فشار کاری جکت: اتصال خط بخار فشار بالا به جکتی که برای آب گرم طراحی شده، خطر انفجار یا دفرمه شدن مخزن داخلی را به همراه دارد.

🧯 نصب، ایمنی و نگهداری پیشگیرانه

نصب میکسر استیل 2000 لیتری دوجداره نیازمند فونداسیون تراز و مستحکم است. هرگونه تراز نبودن باعث فشار نامتقارن به شفت و خرابی زودرس یاتاقان‌ها می‌شود.

چک‌لیست نگهداری پیشنهادی همیارتیم:

• روزانه: بررسی نشتی از سیل‌ها، شستشوی کامل مخزن پس از اتمام شیفت (جلوگیری از رسوب مواد).

• هفتگی: بازدید سطح روغن گیربکس، بررسی صدای غیرعادی موتور.

• ماهانه: آچارکشی اتصالات شاسی و کوپلینگ‌ها، بررسی عملکرد سوپاپ‌های اطمینان جکت.

📊 جدول مشخصات فنی (Typical Specs)

این مشخصات عمومی است و در ماشین‌سازی همیار قابلیت سفارشی‌سازی کامل وجود دارد.

🏆 مزیت رقابتی ماشین‌سازی همیار

چرا صنعتگران باتجربه همیارتیم را انتخاب می‌کنند؟ تفاوت ما در “نگرش مهندسی” است. ما فقط سازنده نیستیم، بلکه مشاور خط تولید شماییم.

• طراحی اختصاصی: ما میکسر استیل 2000 لیتری دوجداره را از روی نقشه کپی نمی‌سازیم؛ بلکه آن را بر اساس “مواد شما” طراحی می‌کنیم.

• کنترل کیفی مرحله‌ای: از تست آنالیز ورق استیل قبل از برش تا تست هیدرواستاتیک جکت و تست جوش (PT)، همه چیز مستند می‌شود.

• تولید داخلی با استاندارد جهانی: دسترسی آسان به قطعات یدکی و خدمات، دغدغه تأمین قطعات خارجی را از بین می‌برد.

• گارانتی واقعی: ما به کیفیت ساخت خود اطمینان داریم و گارانتی ما شامل عملکرد مکانیکی و کیفیت جوش‌هاست.

❓ پرسش‌های متداول (FAQ)

۱. آیا این میکسر برای مواد اسیدی مناسب است؟

بله، اما نوع استیل باید دقیق انتخاب شود. برای مواد اسیدی و خورنده، ما اکیداً استفاده از استیل گرید 316L یا حتی گریدهای بالاتر را پیشنهاد می‌کنیم. در ماشین‌سازی همیار، مقاومت شیمیایی مخزن نسبت به مواد شما قبل از ساخت بررسی می‌شود.

۲. سیستم گرمایش این میکسر چگونه کار می‌کند؟

این میکسر دارای جداره دوم (Jacket) است. شما می‌توانید بسته به نیاز، آب گرم، روغن داغ یا بخار را در این جداره به گردش درآورید. حرارت به صورت غیرمستقیم و یکنواخت به مواد داخل مخزن منتقل می‌شود تا از سوختگی مواد جلوگیری شود.

۳. آیا امکان نصب سیستم توزین (لودسل) زیر پایه‌ها وجود دارد؟

بله، یکی از آپشن‌های پرطرفدار برای کنترل دقیق فرمولاسیون، نصب لودسل زیر پایه‌های میکسر است. این کار نیاز به طراحی شاسی خاص دارد که در همیارتیم قابل اجراست و شما را از خرید باسکول جداگانه بی‌نیاز می‌کند.

۴. زمان تحویل میکسر 2000 لیتری چقدر است؟

زمان ساخت بسته به ترافیک کاری و پیچیدگی‌های سفارشی‌سازی (مانند نوع همزن و ضخامت ورق) متغیر است، اما معمولاً بین ۲۰ تا ۳۵ روز کاری زمان می‌برد. کیفیت و دقت در ساخت، اولویت ماست و فدای سرعت نمی‌شود.

۵. تفاوت میکسر دوجداره و سه جداره (پروسس تانک) چیست؟

میکسر دوجداره فقط دارای جکت حرارتی است. اما مدل سه جداره دارای یک لایه عایق (پشم سنگ یا پلی‌اورتان) و روکش نهایی استیل نیز می‌باشد. مدل سه جداره برای حفظ دما و جلوگیری از هدررفت انرژی و همچنین ایمنی اپراتور (جلوگیری از سوختگی در اثر تماس با بدنه) بسیار کارآمدتر است.

📞 قدم بعدی برای ارتقای خط تولید شما

انتخاب یک میکسر صنعتی، سرمایه‌گذاری بر روی کیفیت محصول نهایی شماست. اگر به دنبال دقت، دوام و یکنواختی در تولید هستید، ما آماده‌ایم تا تجربه ۲۰ ساله خود را در اختیار شما بگذاریم.

برای دریافت کاتالوگ فنی، مشاوره طراحی اختصاصی یا استعلام قیمت محصول میکسر استیل 2000 لیتری دوجداره، با مهندسین فروش همیار تیم تماس بگیرید.

مشاوره رایگان | تولید سفارشی | ارسال به سراسر کشور

📞 09908043731

📞 09152946424