🏭 میکسر استنلس استیل 1000 لیتری همیارتیم | ماشین‌سازی همیار

میکسر استنلس استیلی 1000 لیتری

معرفی کوتاه و دقیق دستگاه

میکسر استنلس استیل 1000 لیتری یک تجهیز اختلاط صنعتی برای همگن‌سازی مواد پودری، گرانولی یا خمیری (بسته به مدل پره و ویسکوزیته) در مقیاس تولید است. این دستگاه معمولاً در نقطه‌ای از خط قرار می‌گیرد که «کیفیت بچ» و «پایداری فرآیند» تعیین‌کننده است؛ یعنی جایی که اگر میکس یکنواخت نباشد یا توقف‌های تمیزکاری طولانی شود، کل برنامه تولید به‌هم می‌ریزد.

در تجربه‌ی واقعی خط تولید، مسئله فقط “مخلوط شدن” نیست؛ مسئله این است که هر بچ مثل قبلی دربیاید و توقف‌های ناخواسته (برای سرویس، شست‌وشو، گیرکردن مواد، خرابی آب‌بندها و یاتاقان‌ها) حداقل شود. این دقیقاً همان جایی است که طراحی درست یک میکسر ۱۰۰۰ لیتری خودش را نشان می‌دهد.

این متن برای وب‌سایت ماشین‌سازی همیار و تیم اجرایی همیارتیم نوشته شده و زاویه‌ی محوری آن از بین گزینه‌های شما به‌صورت رندوم انتخاب شده است: سادگی نگهداری و تعمیرات. یعنی از طراحی، مزایا، مثال‌ها، FAQ و جمع‌بندی، همه چیز حول «کاهش توقف خط و سرویس‌پذیری واقعی» می‌چرخد.

🧪 عملکرد اختلاط و کاربردها (با نگاه عملیاتی)

وقتی درباره‌ی میکس ۱۰۰۰ لیتر صحبت می‌کنیم، باید اول روشن کنیم «۱۰۰۰ لیتر» همیشه به معنی «۱۰۰۰ لیتر ماده داخل مخزن» نیست. در بسیاری از فرآیندها، ظرفیت عملیاتی (حجم مؤثر) کمتر از حجم اسمی است تا فضای گردش و الگوی جریان برقرار بماند. همین موضوع روی کیفیت میکس، زمان سیکل و حتی فشار وارد بر گیربکس اثر مستقیم دارد.

میکسر استنلس استیل 1000 لیتری بسته به طراحی پره/ریبون/پدل و نسبت L/D مخزن، می‌تواند برای طیف وسیعی از مواد به‌کار برود، از جمله:

• پودرهای معدنی و شیمیایی (پرکننده‌ها، پیگمنت‌ها، افزودنی‌ها)
• مواد غذایی و مکمل‌ها (در صورت رعایت پرداخت سطح، درزگیری بهداشتی و متریال مناسب)
• محصولات شوینده و بهداشتی (پودر یا گرانول)
• خوراک دام و طیور (پیش‌میکس‌ها و افزودنی‌ها)
• ترکیبات نیمه‌خمیری یا چسبنده (با انتخاب همزن مناسب و گشتاور کافی)

مثال‌های صنعتی واقعی از نقطه‌ضعف‌ها (که به نگهداری ربط دارند):

• ماده‌ای که رطوبت می‌گیرد و به دیواره می‌چسبد: اگر دسترسی بازدید و تمیزکاری خوب نباشد، اپراتور مجبور می‌شود توقف را طولانی کند و با ابزار نامناسب به بدنه فشار بیاورد.
• مواد ساینده: اگر یاتاقان‌بندی و آب‌بندی طوری باشد که تعویض قطعه سخت شود، هزینه خواب خط از هزینه قطعه بیشتر می‌شود.
• تغییر فرمول مکرر: طراحی باید طوری باشد که شست‌وشو/خشک‌کاری سریع انجام شود و نقاط مرده کم باشد.

🛠️ طراحی و مهندسی دستگاه (جایی که نگهداری تعیین می‌شود)

در یک پروژه صنعتی، مشخصات کاتالوگی کافی نیست. چند نکته‌ی مهندسی که مستقیماً روی سرویس‌پذیری اثر دارد:

حجم اسمی در برابر حجم مؤثر

در میکسر استنلس استیل 1000 لیتری، حجم اسمی ۱۰۰۰ لیتر معمولاً ظرفیت هندسی مخزن است. اما حجم مؤثر (Operational Capacity) بسته به نوع ماده و مکانیزم اختلاط می‌تواند حدود ۶۰ تا ۸۵٪ حجم اسمی باشد. این حاشیه برای جلوگیری از Overload، پاشش، و بهبود گردش ماده ضروری است.

موتور، گیربکس و انتقال قدرت

• توان موتور را باید بر اساس چگالی ظاهری، اصطکاک داخلی، ویسکوزیته، درصد پرشدگی و زمان سیکل انتخاب کرد، نه صرفاً “عدد ۱۰۰۰ لیتر”.
• در عمل، استفاده از اینورتر (VFD) برای کنترل RPM کمک می‌کند هم زمان میکس بهینه شود و هم ضربه‌های گشتاوری به گیربکس کمتر گردد.
• در برخی خطوط، هنوز از واحد CV/HP استفاده می‌شود؛ مهم این است که توان انتخابی با گشتاور خروجی گیربکس هم‌خوان باشد، چون خیلی از خرابی‌ها از «کمبود گشتاور» شروع می‌شود نه کمبود توان نامی.

شفت، پره/ریبون و یاتاقان‌ها (نقطه طلایی تعمیرات)

• اگر مواد شما چسبنده/ساینده‌اند، مهم است یاتاقان‌ها و آب‌بندها طوری طراحی شوند که دسترسی به آن‌ها بیرون از محفظه ماده باشد تا تعویض سریع‌تر و تمیزتر انجام شود.
• طراحی خوب یعنی اپراتور برای یک سرویس معمولی مجبور نشود نیمی از دستگاه را باز کند.
• جنس و پرداخت سطح (مثلاً 304 یا 316 و کیفیت جوش و پولیش) فقط «بهداشت» نیست؛ تمیزکاری سریع‌تر و کاهش رسوب هم هست.

تخلیه و اتصال به تجهیزات پایین‌دست

• نوع شیر تخلیه (کشویی، پروانه‌ای، توپی) و محل نصب آن روی زمان تخلیه، باقی‌مانده ماده و زمان شست‌وشو اثر مستقیم دارد.
• اگر قرار است به اسکرو، الواتور، قیف توزین، یا پمپ پایین‌دست وصل شوید، از ابتدا باید ارتفاع تخلیه، فلنج‌ها و امکان نصب ویبره یا روتاری‌والو دیده شود.

ایمنی و گزینه‌های سفارشی‌سازی

• کلید توقف اضطراری، قفل ایمنی درب بازدید، گاردینگ کوپلینگ‌ها و اینترلاک‌ها بخشی از طراحی صنعتی است.
• سفارشی‌سازی‌های رایج: لودسل برای توزین، سنسور دما، ژاکت حرارتی/سردکن، نازل CIP، PLC و ثبت دیتا، و دریچه‌های بازدید بیشتر برای سرویس.

میکسر استنلس استیلی 1000 لیتری

⚙️ چرا این میکسر انتخاب مناسبی است؟ وقتی «تعمیرپذیری» معیار اصلی است

در بسیاری از کارخانه‌ها، تصمیم خرید فقط با قیمت اولیه گرفته می‌شود؛ اما در عمل، شاخص مهم‌تر هزینه مالکیت (TCO) و زمان خواب خط است. یک میکسر استنلس استیل 1000 لیتری وقتی انتخاب درستی است که:

1. الگوی اختلاط قابل تکرار بدهد (یکنواختی بچ به بچ)
2. نقاط سرویس‌پذیر (یاتاقان‌ها، آب‌بندها، دریچه‌ها، شیر تخلیه) با دسترسی ساده طراحی شده باشد
3. تمیزکاری و تغییر فرمول با توقف کوتاه انجام شود
4. خطاهای اپراتوری را با طراحی درست کم کند (مثلاً اینترلاک‌ها، کنترل دور، و نشانه‌گذاری‌های واضح)

نکته‌ای که معمولاً دست‌کم گرفته می‌شود: اگر سرویس یک آب‌بند یا یاتاقان به‌جای ۲ ساعت، ۸ ساعت طول بکشد، شما فقط هزینه تعمیر نمی‌دهید؛ شما برنامه تولید، تحویل و گاهی کیفیت بچ‌های بعدی را هم از دست می‌دهید.

✅ مزایای کلیدی دستگاه

1. کیفیت اختلاط پایدار در سیکل‌های متوالی
   با انتخاب درست نوع همزن و RPM، همگن‌سازی قابل تکرار حاصل می‌شود و نوسان کیفیت بین بچ‌ها کمتر می‌گردد.
2. طراحی سرویس‌محور برای کاهش توقف خط
   دسترسی به قطعات مصرفی (مثل آب‌بندها، یاتاقان‌ها و اجزای تخلیه) اگر از ابتدا درست طراحی شود، زمان تعمیر (MTTR) را به‌طور واقعی پایین می‌آورد.
3. دوام صنعتی بدنه و اجزا در محیط‌های خورنده/مرطوب
   استنلس استیل بودن فقط ظاهر نیست؛ در محیط‌های شست‌وشوی مداوم یا مواد خورنده، کاهش خوردگی یعنی کاهش هزینه تعمیرات و نشتی‌ها.
4. مصرف انرژی قابل کنترل با درایو و انتخاب گشتاور درست
   در عمل، کنترل دور کمک می‌کند بسته به نوع ماده و مرحله فرآیند، توان مصرفی بی‌دلیل بالا نرود و فشار به گیربکس کم شود.
5. ایمنی اپراتوری و کاهش ریسک خطای انسانی
   اینترلاک درب‌ها، گاردینگ و توقف اضطراری، هم از حادثه جلوگیری می‌کند و هم جلوی خرابکاری ناخواسته (بازکردن در حین کار) را می‌گیرد.
6. قابلیت اتصال به اتوماسیون خط تولید
   امکان اضافه کردن PLC، تایمر سیکل، ثبت داده‌ها و حتی توزین، باعث می‌شود بهره‌برداری استاندارد شود و اختلاف عملکرد بین شیفت‌ها کمتر گردد.
7. پشتیبانی فنی و مستندسازی ساخت
   در پروژه صنعتی، داشتن نقشه، لیست قطعات و مستندات سرویس یعنی تعمیرات سریع‌تر و وابستگی کمتر به افراد.

⏱️ انتخاب ظرفیت، زمان سیکل و بهره‌برداری (راهنمای گام‌به‌گام)

برای اینکه میکسر استنلس استیل 1000 لیتری در عمل همان چیزی شود که روی کاغذ انتظار دارید، این روال اجرایی کمک می‌کند:

1. چگالی ظاهری و رفتار ماده را مشخص کنید
   پودر سبک با پودر سنگین، از نظر گشتاور و زمان میکس زمین تا آسمان فرق دارد.
2. حجم مؤثر را محافظه‌کارانه انتخاب کنید
   اگر ماده چسبنده یا رطوبت‌پذیر است، از همان ابتدا روی ۶۰–۷۰٪ حجم اسمی برنامه‌ریزی کنید تا Overload رخ ندهد و تمیزکاری ساده‌تر شود.
3. زمان میکس را با نمونه‌گیری واقعی تثبیت کنید
   به‌جای حدس، یک پروتکل نمونه‌برداری تعریف کنید (مثلاً ۵ نقطه از مخزن) و یکنواختی را بسنجید. وقتی زمان بهینه پیدا شد، آن را استاندارد شیفت کنید.
4. RPM را با توجه به شکست ذرات و گرمایش تنظیم کنید
   برخی مواد به تنش مکانیکی حساس‌اند. اگر RPM بالا باشد ممکن است دانه‌بندی عوض شود یا دما بالا برود. اینورتر دقیقاً اینجا ارزشش را نشان می‌دهد.

هشدارهای Overload / Underload

• Overload: پر کردن بیش از حجم مؤثر، باعث بالا رفتن گشتاور، گرم شدن موتور/گیربکس، افزایش سایش آب‌بندها و حتی شکستن کوپلینگ می‌شود.
• Underload: پر کردن خیلی کم، الگوی اختلاط را خراب می‌کند، زمان میکس را بالا می‌برد و گاهی باعث “پرواز پودر” و گردوغبار بیشتر در نقاط بازدید می‌شود.

نکات بهینه‌سازی فرآیند

• توالی افزودن مواد (پودر پایه، افزودنی‌های کم‌مقدار، مایعات) را ثابت کنید.
• برای افزودنی‌های ریزمقدار، پیش‌میکس کوچک‌تر یا سیستم دوزینگ دقیق، یکنواختی را بهتر و زمان تمیزکاری را کمتر می‌کند.
• اگر تغییر فرمول زیاد دارید، روی طراحی دسترسی و تخلیه «صفر باقی‌مانده» حساس باشید؛ این یعنی نگهداری و نظافت سریع‌تر.

🚫 اشتباهات رایج در انتخاب یا استفاده

1. یکی گرفتن حجم اسمی با ظرفیت تولیدی واقعی
   خرید ۱۰۰۰ لیتری به امید اینکه همیشه ۱۰۰۰ لیتر بار بزنید، معمولاً به Overload و خرابی‌های پی‌درپی ختم می‌شود.
2. نادیده گرفتن دسترسی سرویس و مسیر باز کردن قطعات
   گاهی دستگاه خوب میکس می‌کند، اما برای تعویض یک آب‌بند باید چند ساعت زمان و چند نفر نیرو صرف شود. نتیجه: سرویس عقب می‌افتد، خرابی بزرگ‌تر می‌شود.
3. انتخاب توان موتور بدون توجه به گشتاور و نوع گیربکس
   در مواد سنگین، گیربکس و خروجی گشتاور تعیین‌کننده‌اند. موتور بزرگ بدون گیربکس مناسب، مشکل را حل نمی‌کند.
4. طراحی ضعیف تخلیه و باقی‌ماندن مواد
   اگر تخلیه “کور” باشد یا زیر شیر، مرده‌حجم ایجاد شود، هم آلودگی بین بچ‌ها بالا می‌رود و هم زمان شست‌وشو زیاد می‌شود.
5. نبود برنامه نگهداری پیشگیرانه (PM)
   خیلی از توقف‌ها با چک ساده گریس‌کاری، بازبینی لرزش یا کنترل صدای یاتاقان قابل پیشگیری است.

🧯🔧 نصب، ایمنی و نگهداری (چیزی که هزینه واقعی را تعیین می‌کند)

الزامات جانمایی

• فضای کافی برای باز شدن درب بازدید و بیرون آوردن قطعات سرویس‌پذیر در نظر بگیرید.
• مسیر دسترسی لیفتراک/جرثقیل کارگاهی برای موتور/گیربکس را از قبل مشخص کنید.
• اگر زیر دستگاه تجهیزات پایین‌دست نصب می‌شود، ارتفاع تخلیه، سرویس شیر و دسترسی اپراتور را قربانی نکنید.

ایمنی اپراتوری

• اینترلاک درب‌ها و گاردینگ الزامی است.
• قفل‌گذاری/برچسب‌گذاری (LOTO) برای سرویس‌ها در برنامه بهره‌برداری باشد.
• گردوغبار پودری: آب‌بندی‌ها و نقاط دسترسی باید به کنترل گردوغبار کمک کنند (هم برای ایمنی، هم برای تمیزی).

چک‌لیست نگهداری

روزانه

• کنترل صدای غیرعادی گیربکس و یاتاقان‌ها
• بررسی نشتی از آب‌بندها و اطراف شیر تخلیه
• ثبت زمان سیکل و هر تغییر غیرمعمول (علامت هشدار)

هفتگی

• بازبینی وضعیت اتصالات، پیچ‌ها و لرزش‌های غیرعادی
• بررسی عملکرد اینورتر/تابلو و دمای موتور
• کنترل کیفیت تخلیه (باقی‌مانده ماده نشانه مشکل طراحی/سایش/روش بهره‌برداری است)

ماهانه

• کنترل هم‌محوری کوپلینگ و وضعیت لرزش
• بازبینی آب‌بندها و برنامه تعویض پیشگیرانه در صورت کارکرد سنگین
• بازدید کامل نقاط دسترسی و تمیزکاری فنی (نه فقط ظاهری)

📋 جدول مشخصات فنی تیپ (Typical Engineering Specs)

اعداد زیر «تیپ مهندسی» هستند و بسته به پروژه، نوع ماده، ویسکوزیته، الزامات بهداشتی و اتوماسیون قابل سفارشی‌سازی خواهند بود.

🏆 مزیت رقابتی ماشین‌سازی همیار (همیارتیم) در پروژه‌های میکسر 1000 لیتری

در پروژه‌های واقعی، تفاوت یک سازنده فقط در “ساخت” نیست؛ در مهندسی قبل از ساخت و پاسخ‌گویی بعد از تحویل است. رویکرد ماشین‌سازی همیار و تیم همیارتیم معمولاً روی چند محور مشخص می‌نشیند:

• طراحی اختصاصی بر اساس ماده و فرآیند: انتخاب همزن، گشتاور، و جانمایی دریچه‌ها با نگاه تعمیراتی انجام می‌شود، نه صرفاً بر اساس یک نقشه ثابت.
• تولید داخلی و کنترل کیفیت مرحله‌ای: وقتی ساخت داخل و مرحله‌بندی QC وجود داشته باشد، ریسک خطاهای مونتاژی و تلرانس‌های مشکل‌ساز کمتر می‌شود.
• تمرکز روی سرویس‌پذیری: دسترسی به یاتاقان‌ها، آب‌بندها، شیر تخلیه و نقاط تمیزکاری، از معیارهای اصلی طراحی است (همان زاویه‌ای که این مقاله بر آن تکیه دارد).
• قیمت رقابتی با تعریف دقیق Scope: در صنعت، قیمت واقعی وقتی قابل مقایسه است که محدوده تجهیز، متریال، کنترل و ایمنی دقیق تعریف شده باشد.
• تجربه مهندسی در اتصال به خط تولید: خیلی از دردسرها بعد از خرید شروع می‌شود؛ اتصال به تجهیزات بالا/پایین‌دست، ارتفاع‌ها، دسترسی‌ها و اتوماسیون اگر از اول دیده شوند، پروژه بی‌دردسرتر تحویل می‌شود.

(در تمام این موارد، میکسر استنلس استیل 1000 لیتری می‌تواند دقیقاً مطابق نیاز پروژه شما پیکربندی شود.)

❓ پرسش‌های متداول (FAQ)

1) زمان تحویل میکسر استنلس استیل 1000 لیتری چقدر است و چه چیزهایی آن را تغییر می‌دهد؟

زمان تحویل به این بستگی دارد که دستگاه «تیپ» باشد یا سفارشی‌سازی‌های خاص داشته باشد. معمولاً مواردی مثل انتخاب متریال 316، پرداخت سطح بهداشتی، اضافه شدن لودسل، PLC، ژاکت حرارتی/سردکن، یا تغییر نوع همزن (برای مواد چسبنده یا ساینده) روی زمان ساخت اثر می‌گذارد. در تجربه خط تولید، بهتر است زمان تحویل را فقط “تقویمی” نبینید؛ هماهنگی جانمایی، برق، فونداسیون و تجهیزات پایین‌دست اگر دیر آماده شود، دستگاه آماده هم عملاً نصب نمی‌شود و خواب پروژه ایجاد می‌کند.

2) چه سفارشی‌سازی‌هایی واقعاً به «نگهداری آسان» کمک می‌کند؟

اگر هدف شما کاهش توقف خط است، چند سفارشی‌سازی ارزش واقعی دارند: افزایش و بهبود دریچه‌های بازدید (برای تمیزکاری و بازرسی)، طراحی آب‌بند و یاتاقان با دسترسی بیرونی، انتخاب شیر تخلیه‌ای که باقی‌مانده ماده را کم کند، و پیش‌بینی مسیر خارج کردن قطعات سنگین (موتور/گیربکس) بدون باز کردن بخش‌های اضافی. اضافه کردن اینورتر هم غیرمستقیم به نگهداری کمک می‌کند چون ضربه‌های گشتاوری را کم کرده و عمر گیربکس و کوپلینگ را بالا می‌برد.

3) برای نصب و راه‌اندازی در خط تولید چه پیش‌نیازهایی حیاتی است؟

سه پیش‌نیاز معمولاً پروژه‌ها را نجات می‌دهد: (۱) جانمایی با فضای سرویس، یعنی اطراف دستگاه فقط “جا شدن” ملاک نیست؛ باید درب‌ها باز شوند و قطعات سرویس‌پذیر بیرون بیایند. (۲) برق و تابلو متناسب با توان و شرایط محیطی؛ نوسان برق و حفاظت نامناسب، خرابی‌های تکراری ایجاد می‌کند. (۳) هماهنگی ارتفاع تخلیه و تجهیزات پایین‌دست؛ بسیاری از مشکلات بهره‌برداری از اینجا شروع می‌شود که تخلیه خوب طراحی نشده یا دسترسی اپراتور به شیر سخت است.

4) تفاوت مدل‌های مختلف میکسر 1000 لیتری در چیست و چطور انتخاب کنیم؟

تفاوت اصلی معمولاً در مکانیزم اختلاط (ریبون، پدل، پره‌های خاص)، نسبت طول به قطر مخزن، نوع تخلیه و سطح اتوماسیون است. برای پودرهای خشک و جریان‌پذیر، یک طراحی می‌تواند عالی باشد اما برای مواد رطوبت‌پذیر یا چسبنده همان طراحی تبدیل به کابوس تمیزکاری شود. انتخاب درست یعنی ابتدا رفتار ماده را بشناسید: چسبندگی، سایندگی، حساسیت به شکست، و حساسیت به گرما. بعد بر اساس آن، RPM، گشتاور گیربکس و نوع همزن را تعیین کنید تا هم کیفیت میکس خوب شود و هم سرویس‌کاری سخت نشود.

5) گارانتی و خدمات پس از فروش در تجهیزات میکس صنعتی را چطور واقع‌بینانه ارزیابی کنیم؟

در دستگاه‌های صنعتی، “مدت گارانتی” به‌تنهایی معیار خوبی نیست؛ مهم‌تر این است که سازنده چه مستنداتی می‌دهد و قطعات مصرفی چقدر سریع قابل تامین‌اند. پیشنهاد عملی این است: همراه دستگاه، لیست قطعات یدکی پیشنهادی، دستورالعمل PM، نقشه مونتاژ و مشخصات قطعات کلیدی (مثل نوع یاتاقان، آب‌بند، برند اینورتر/تابلو) دریافت شود. این‌ها باعث می‌شود حتی اگر سال‌ها بعد سرویس سنگین لازم شد، زمان خواب خط کم شود. در خطوطی که تولید پیوسته دارند، همین جزئیات تعیین‌کننده است.

6) برای تمیزکاری بین بچ‌ها چه طراحی‌هایی آلودگی متقاطع را کم می‌کند؟

کاهش آلودگی متقاطع فقط به “استنلس بودن” ربط ندارد. سه نکته مهم است: اول، کاهش نقاط مرده در کف و اطراف تخلیه (انتخاب درست شیر و شکل قیف). دوم، دسترسی واقعی به نقاطی که ماده گیر می‌کند؛ اگر دریچه بازدید کم یا بدجا باشد، اپراتور تمیزکاری را ناقص انجام می‌دهد. سوم، پرداخت سطح و کیفیت جوش‌ها؛ سطوح زبر یا جوش‌های ناصاف مواد را نگه می‌دارند و زمان شست‌وشو را بالا می‌برند. اگر تغییر فرمول زیاد دارید، این بخش‌ها باید از ابتدا مهندسی شوند.

🧩 جمع‌بندی مهندسی

اگر معیار شما فقط “میکس کردن” باشد، گزینه‌های زیادی در بازار پیدا می‌شود. اما اگر معیار واقعی‌تان پایداری تولید است، انتخاب یک میکسر استنلس استیل 1000 لیتری باید با نگاه «سرویس‌پذیری» انجام شود: دسترسی به قطعات مصرفی، طراحی تخلیه کم‌باقی‌مانده، قابلیت کنترل RPM، و جانمایی درست در خط. تجربه نشان می‌دهد هزینه‌ای که برای این جزئیات می‌دهید، معمولاً با کاهش توقف‌های ناخواسته و ساده شدن تمیزکاری، خیلی سریع به خط برمی‌گردد—به‌خصوص در خطوطی که تغییر فرمول و شست‌وشوی بین بچ‌ها زیاد است.

📞 «برای دریافت کاتالوگ فنی، مشاوره طراحی اختصاصی یا استعلام قیمت محصول [میکسر استنلس استیل 1000 لیتری]، با مهندسین فروش همیار تیم تماس بگیرید.»

مشاوره رایگان | تولید سفارشی | ارسال به سراسر کشور

09908043731

09152946424