⚙️ میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری | افزایش بهره‌وری تولید در خطوط صنعتی

در خطوط تولید مدرن، کیفیت اختلاط مواد اولیه تأثیر مستقیمی بر یکنواختی محصول نهایی، کاهش ضایعات و افزایش سرعت تولید دارد. میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری یکی از تجهیزات کلیدی در صنایعی است که نیاز به اختلاط حجم بالای مواد پودری، گرانولی یا ترکیبات چند جزئی دارند – از صنایع پلیمر و مواد شیمیایی گرفته تا تولید مواد غذایی، دارویی و ساختمانی.

این دستگاه برای پاسخ به نیاز واحدهای تولیدی با ظرفیت میانه تا بالا طراحی شده و می‌تواند در سیکل‌های مکرر و پیوسته، اختلاطی یکنواخت و تکرارپذیر ایجاد کند. مسئله‌ای که میکسر ۵۰۰۰ لیتری حل می‌کند، عدم یکنواختی در بچ‌های بزرگ و کاهش زمان چرخه تولید است – دو عاملی که مستقیماً بر بهره‌وری خط تأثیر می‌گذارند.

🎯 چرا میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری انتخاب مناسبی است؟

عملکرد این میکسر بر اساس اصل اختلاط مکانیکی با پره‌های پیچشی یا ریبون‌های دوگانه است که در داخل یک مخزن استوانه‌ای افقی چرخش می‌کنند. طراحی داخلی دستگاه به گونه‌ای است که مواد در جهات محوری، شعاعی و مماسی جابه‌جا شده و لایه‌بندی حذف می‌شود. این حرکت سه‌بعدی تضمین می‌کند که حتی مواد با چگالی یا اندازه دانه متفاوت، به یکنواختی مطلوب برسند.

در خطوط تولیدی که سرعت چرخش بالاست، میکسر ۵۰۰۰ لیتری به دلیل حجم مؤثر خود می‌تواند به‌عنوان یک ایستگاه Buffer یا Blending مرکزی عمل کند و تغذیه چند خط پایین‌دست را تأمین نماید. این ویژگی، نه‌تنها هزینه سرمایه‌گذاری را بهینه می‌کند بلکه پیچیدگی مدیریت بچ‌های متعدد را کاهش می‌دهد و امکان کنترل متمرکز کیفیت را فراهم می‌آورد.

علاوه بر این، انتخاب صحیح نسبت توان موتور به حجم و سرعت دورانی، مصرف انرژی را در هر کیلوگرم ماده اختلاط‌شده کاهش داده و در بلندمدت، هزینه عملیاتی را پایین می‌آورد. برای واحدهایی که به بهره‌وری بالا و کاهش زمان توقف نیاز دارند، این میکسر یک سرمایه‌گذاری عملیاتی قابل‌توجیه است.

✅ مزایای کلیدی میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری

1. یکنواختی اختلاط بالا (CV پایین)

در اختلاط صنعتی، ضریب تغییرات (Coefficient of Variation – CV) شاخص کلیدی کیفیت است. میکسرهای ماشین‌سازی همیار با طراحی بهینه پره‌ها و کنترل دقیق سرعت دورانی، CV زیر ۵٪ را در اکثر فرمولاسیون‌ها تحقق می‌بخشند. این سطح یکنواختی، به‌ویژه در صنایع دارویی، غذایی و پلیمر، الزامی است.

2. دوام ساختاری و عمر بالا

مخزن و شفت این میکسر از فولاد ضدزنگ ۳۱۶L یا فولاد کربنی با پوشش ضدخوردگی ساخته شده و پره‌ها با فرآیند سخت‌کاری حرارتی تقویت می‌شوند. این طراحی در برابر سایش مواد پرکننده سنگین یا ذرات دارای پوسته سخت، دوام بالایی دارد و تعمیرات دوره‌ای را کاهش می‌دهد.

3. مصرف انرژی بهینه

ظرفیت ۵۰۰۰ لیتر با موتورهای ۱۵ تا ۲۵ کیلووات (بسته به چگالی مواد و نوع فرمولاسیون) عمل می‌کند. گیربکس با راندمان بالا و سیستم انتقال قدرت مستقیم، اتلاف انرژی را کاهش می‌دهند. در تولیدات شیفتی، این امر به معنای کاهش چند صد کیلووات‌ساعت در ماه است.

4. سهولت تخلیه و تعویض سریع بچ

درهای تخلیه در کف یا پایین مخزن با سیستم قفل بادامکی یا پنوماتیک طراحی شده‌اند که تخلیه کامل مواد را در کمتر از ۳ تا ۵ دقیقه ممکن می‌سازند. این ویژگی برای خطوط با فرمولاسیون‌های متنوع، زمان تعویض (Changeover Time) را به حداقل می‌رساند.

5. استاندارد ایمنی و قابلیت نظارت

تجهیز به سنسورهای حد بار (Load Cell)، سنسور دما، درپوش ایمنی با قفل مکانیکی، دکمه اضطراری و امکان اتصال به سیستم‌های PLC، این میکسر را برای محیط‌های صنعتی با استانداردهای HSE بالا مناسب می‌کند.

6. خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی

تیم مهندسی همیارتیم با ارائه راه‌اندازی، آموزش اپراتوری، تأمین قطعات یدکی و مشاوره فرآیند، از بهره‌برداری صحیح و طولانی‌مدت دستگاه اطمینان می‌دهد. گارانتی ساختاری و خدمات تعمیر و نگهداری دوره‌ای، بخشی از تعهدات همیار تیم به مشتریان صنعتی است.

🛠️ طراحی و مهندسی میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری

حجم اسمی و حجم مؤثر

حجم اسمی ۵۰۰۰ لیتر به معنای ظرفیت کل مخزن است، اما حجم مؤثر معمولاً ۶۰ تا ۷۵٪ این مقدار است (یعنی ۳۰۰۰ تا ۳۷۵۰ لیتر بسته به چگالی توده‌ای مواد). این تفاوت برای جلوگیری از اضافه‌بار موتور و حفظ کیفیت اختلاط ضروری است. طراحی داخلی به گونه‌ای است که فضای خالی بالای مواد، امکان حرکت آزاد و برخورد کنترل‌شده ذرات را فراهم می‌آورد.

موتور و گیربکس

موتور الکتریکی سه‌فاز با توان ۱۵ تا ۲۵ کیلووات، از طریق یک گیربکس helical یا worm با نسبت تقلیل مناسب (معمولاً ۱:۲۰ تا ۱:۴۰)، به شفت اصلی متصل می‌شود. سرعت خروجی گیربکس بین ۳۰ تا ۶۰ دور در دقیقه است – محدوده‌ای که اختلاط ملایم و کامل را تضمین می‌کند بدون آنکه به دانه‌بندی یا ساختار مواد آسیب برساند.

شفت، پره/ریبون و یاتاقان‌ها

شفت از فولاد سخت‌شده با قطر ۸۰ تا ۱۲۰ میلی‌متر ساخته شده و روی یاتاقان‌های خودروان‌کار نصب می‌شود. پره‌ها یا ریبون‌های دوگانه به صورت حلزونی نصب شده و در جهت مخالف هم قرار می‌گیرند تا حرکت متقاطع و سریع‌تر ذرات را ایجاد کنند. در برخی طراحی‌ها، پره‌های بیرونی برای جابه‌جایی محوری و پره‌های داخلی برای اختلاط شعاعی استفاده می‌شوند.

سیستم تخلیه و اتصال به تجهیزات پایین‌دست

درهای تخلیه معمولاً از نوع Butterfly یا Slide Gate هستند که با عملگرهای دستی، پنوماتیک یا الکتریکی کنترل می‌شوند. امکان اتصال مستقیم به Big Bag، بشکه، سیلو یا نوار نقاله از طریق فلنج‌های استاندارد وجود دارد. در برخی پروژه‌ها، سیستم وزن‌کشی (Load Cell) روی پایه‌های میکسر نصب می‌شود تا کنترل دقیق وزن بچ را ممکن سازد.

ایمنی و گزینه‌های سفارشی‌سازی

سیستم‌های قفل در بالا، محافظ زنجیر و تسمه، سنسورهای اضطراری و امکان تجهیز به سیستم جمع‌آوری گرد و غبار یا اتمسفر خنثی (برای مواد حساس به رطوبت یا اکسیداسیون)، از ویژگی‌های امنیتی این میکسر است. ماشین‌سازی همیار امکان طراحی اختصاصی برای محیط‌های اسید، قلیایی یا دمای بالا را نیز ارائه می‌دهد.

🧪 عملکرد اختلاط و کاربردهای صنعتی میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری

نوع مواد قابل اختلاط

این میکسر قادر به اختلاط طیف گسترده‌ای از مواد است:

• مواد پودری خشک: پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، PVC، مستربچ، افزودنی‌های پلیمری، پیگمنت‌ها، فیلرها
• مواد گرانولی و پلت: رزین‌های پلیمری، کمپاند، ضایعات بازیافتی
• ترکیبات چندجزئی: فرمولاسیون‌های مواد غذایی (پودر شیر، پودر کیک، مخلوط ادویه)، مواد دارویی (پودرهای API با excipient)، مواد شیمیایی صنعتی (کود، دترجنت، افزودنی‌های ساختمانی)

مثال‌های صنعتی واقعی

صنعت پلاستیک و بسته‌بندی

یک کارخانه تولید فیلم چند لایه LDPE، نیاز دارد مستربچ رنگ (۲٪)، ضدیووی (۱٪)، فیلر CaCO3 (۱۵٪) و رزین خالص را با یکنواختی بالا اختلاط کند. استفاده از میکسر ۵۰۰۰ لیتری به این واحد امکان داده هر ۳۰ دقیقه یک بچ آماده تغذیه اکسترودرها را تولید کند، بدون نیاز به نیروی انسانی اضافی یا توقف خط.

صنعت غذایی

در تولید مخلوط‌های آماده (pre-mix) نانوایی، ترکیب صحیح آرد، شکر، نمک، مخمر، افزودنی‌ها و طعم‌دهنده‌ها بسیار حساس است. میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری با بدنه استیل ضدزنگ و طراحی بهداشتی، این فرآیند را استانداردسازی کرده و ضریب تغییرات را زیر ۳٪ نگه می‌دارد – که کیفیت نهایی نان را یکنواخت‌تر و کنترل‌پذیرتر می‌سازد.

نکات کلیدی برای یکنواختی پایدار

• زمان اختلاط: برای مواد همگن معمولاً ۸ تا ۱۲ دقیقه کافی است؛ برای مواد با چگالی متفاوت یا ذرات ریز، ۱۵ تا ۲۰ دقیقه پیشنهاد می‌شود.
• نسبت پرشدگی: حجم بهینه ۶۰ تا ۷۰٪ ظرفیت اسمی است. پر کردن بیش از حد باعث کاهش فضای جابه‌جایی و کیفیت اختلاط می‌شود.
• توالی افزودن مواد: ابتدا مواد عمده، سپس افزودنی‌های ریز و در نهایت مایعات یا روغن‌ها (در صورت نیاز) افزوده شوند تا توزیع یکنواخت‌تری حاصل شود.

کاربردهای صنعتی دقیق

در صنعت پلیمر و مواد شیمیایی، این میکسر برای ترکیب رزین‌های بازیافتی با رزین‌های باکره، افزودن استابلایزر حرارتی، ضد UV و فیلرهای معدنی استفاده می‌شود. در خطوطی که کمپاند تولید می‌کنند، میکسر ۵۰۰۰ لیتری به‌عنوان مرحله Pre-blending عمل می‌کند و دقت فرمولاسیون را قبل از ورود به اکسترودر تضمین می‌نماید.

در صنعت ساختمان و رنگ، برای تولید ملات‌های خشک، چسب‌های پودری، رنگ‌های پودری الکترواستاتیک و ترکیبات پلیمر-سیمان، این دستگاه نقش محوری ایفا می‌کند. کنترل دقیق زمان اختلاط و یکنواختی بالا، باعث افزایش کیفیت پوشش، چسبندگی و دوام محصولات نهایی می‌شود و هزینه‌های رفع نقص در کارگاه را کاهش می‌دهد.

⏱️ راهنمای انتخاب ظرفیت، زمان سیکل و بهینه‌سازی بهره‌برداری

انتخاب ظرفیت میکسر باید بر اساس نرخ مصرف خط پایین‌دست و ریتم تولید انجام شود، نه تنها بر اساس حجم روزانه.

گام ۱: محاسبه نرخ مصرف لحظه‌ای

فرض کنید یک اکسترودر ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت مصرف دارد. یعنی در هر شیفت ۸ ساعته، ۱۲۰۰ کیلوگرم ماده لازم است. اگر چگالی توده‌ای ماده ۰.۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب باشد، حجم واقعی ۲۴۰۰ لیتر خواهد بود. در این شرایط، یک میکسر ۵۰۰۰ لیتری با حجم مؤثر ۳۵۰۰ لیتر می‌تواند یک بچ بزرگ برای تأمین یک شیفت تولید کند – یا دو بچ کوچک‌تر برای تنوع فرمولاسیون.

گام ۲: تعیین زمان سیکل

زمان سیکل شامل: بارگذاری (۵–۸ دقیقه)، اختلاط (۱۰–۱۵ دقیقه)، تخلیه (۳–۵ دقیقه) و زمان آماده‌سازی (۲–۳ دقیقه). مجموع: حدود ۲۰ تا ۳۱ دقیقه. یعنی در یک ساعت می‌توان ۲ تا ۳ بچ آماده کرد. اگر خط به ۴ بچ در ساعت نیاز دارد، باید از دو میکسر موازی یا افزایش سرعت بارگذاری/تخلیه استفاده شود.

گام ۳: هشدار Overload / Underload

Overload: پر کردن بیش از ۸۰٪ ظرفیت اسمی باعث افزایش بار موتور، کاهش یکنواختی و ریسک خرابی مکانیکی می‌شود.

Underload: استفاده کمتر از ۴۰٪ ظرفیت، اتلاف انرژی و زمان است و ممکن است کیفیت اختلاط کاهش یابد چون مواد فضای کافی برای حرکت ندارند.

نکات بهینه‌سازی فرآیند

• اگر زمان اختلاط بیش از ۲۰ دقیقه طول می‌کشد، احتمالاً طراحی پره‌ها یا سرعت دورانی نامناسب است – مشاوره با تیم فنی همیارتیم توصیه می‌شود.
• برای مواد حساس به دما (مانند PVC)، می‌توان از سیستم خنک‌کننده روی دیواره مخزن یا کاهش سرعت استفاده کرد.
• ثبت داده‌های زمان اختلاط، دما، و نتایج آزمون CV در هر بچ، به بهینه‌سازی مستمر کمک می‌کند.

⚠️ اشتباهات رایج در انتخاب یا استفاده از میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری

1. انتخاب ظرفیت بدون توجه به چگالی توده‌ای

بسیاری از خریداران فقط به عدد “۵۰۰۰ لیتر” توجه می‌کنند و فراموش می‌کنند که ظرفیت وزنی بستگی به چگالی توده‌ای مواد دارد. برای مثال، ۵۰۰۰ لیتر پودر CaCO3 (چگالی ۰.۹) معادل ۴۵۰۰ کیلوگرم است، در حالی که همان حجم پلی‌اتیلن گرانول (چگالی ۰.۴) تنها ۲۰۰۰ کیلوگرم است. این تفاوت در طراحی موتور، گیربکس و سیستم تخلیه اهمیت دارد.

2. نادیده گرفتن زمان تعویض فرمولاسیون (Changeover)

در تولیدات چند محصولی، زمان تمیزکاری و تعویض بچ می‌تواند تا ۳۰٪ زمان تولید را بگیرد. انتخاب میکسر با طراحی داخلی ساده، درهای بازشو بزرگ و سطوح صاف، این زمان را به شدت کاهش می‌دهد.

3. عدم توجه به سرویس و نگهداری دوره‌ای

یاتاقان‌ها، مهر و موم‌ها (seal)، و پره‌ها باید طبق برنامه بازرسی و تعویض شوند. بسیاری از مشکلات عملکردی ریشه در بی‌توجهی به نگهداری دارند، نه کیفیت ساخت. چک‌لیست نگهداری (که در بخش بعد آمده) باید جدی گرفته شود.

4. استفاده از میکسر بدون کنترل دما در مواد حساس

برخی مواد (مانند ترکیبات دارویی یا پلیمرهای حساس حرارتی) نیاز به کنترل دقیق دما در حین اختلاط دارند. استفاده از میکسر استاندارد بدون سیستم cooling یا heating jacket، می‌تواند منجر به تخریب مواد یا تغییر در ویژگی‌های فیزیکی شود.

🧯 نصب، ایمنی و نگهداری میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری

الزامات جانمایی و نصب

• فضای کافی: حداقل ۱.۵ متر فضای دسترسی از هر طرف میکسر برای تعمیرات و بازرسی ضروری است.
• سکوی تخلیه: اگر تخلیه به Big Bag یا بشکه انجام می‌شود، باید ارتفاع کافی (معمولاً ۲.۵ متر از کف) برای جابه‌جایی راحت وجود داشته باشد.
• سیستم برق: اتصال صحیح موتور سه‌فاز، نصب محافظ اضافه جریان و ارت مناسب.
• سیستم تهویه: اگر مواد گرد و غبار تولید می‌کنند، نصب سیستم Dust Collector ضروری است.

ایمنی اپراتوری

• استفاده از دکمه اضطراری قابل دسترس در تمام مراحل کار.
• قفل ایمنی درپوش: میکسر نباید با درپوش باز روشن شود.
• آموزش اپراتورها: درک صحیح نحوه بارگذاری، کنترل زمان، و تخلیه توسط همیار تیم در زمان راه‌اندازی انجام می‌شود.
• استفاده از تجهیزات حفاظت فردی: دستکش، عینک و ماسک در مواجهه با مواد شیمیایی یا گرد و غبار.

چک‌لیست نگهداری پیشگیرانه

ماشین‌سازی همیارتیم قراردادهای نگهداری و بازرسی دوره‌ای را با قیمت‌های رقابتی ارائه می‌دهد که شامل ویزیت فنی، چک‌لیست استاندارد و تأمین قطعات اصلی است.

📊 جدول مشخصات فنی میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری

توجه: مشخصات فوق استاندارد بوده و در پروژه‌های سفارشی قابل تغییر است. همیارتیم طراحی اختصاصی بر اساس نیاز فرآیند، مواد و شرایط محیطی ارائه می‌دهد.

🏆 مزیت رقابتی ماشین‌سازی همیارتیم در تولید میکسرهای صنعتی

1. طراحی اختصاصی مبتنی بر فرآیند مشتری

تیم مهندسی همیار تیم قبل از ساخت، فرآیند تولید، نوع مواد، نرخ مصرف و الزامات کنترل کیفیت را بررسی می‌کند و میکسر را بر اساس نیاز واقعی طراحی می‌نماید – نه بر اساس یک کاتالوگ ثابت.

2. تولید داخلی و کنترل کیفی مرحله‌ای

تمامی قطعات اصلی در کارگاه ماشین‌سازی همیارتیم ساخته و مونتاژ می‌شوند. این امر امکان کنترل دقیق ابعاد، جوش، پرداخت و استانداردهای کیفی را در هر مرحله فراهم می‌کند. همچنین زمان تحویل کوتاه‌تر و پشتیبانی سریع‌تر است.

3. قیمت رقابتی و ارزش افزوده بالا

با حذف واسطه‌های وارداتی و استفاده از تأمین‌کنندگان داخلی معتبر، همیارتیم میکسرهای صنعتی با کیفیت اروپایی را با قیمتی ۳۰ تا ۴۰٪ پایین‌تر ارائه می‌دهد – بدون کاهش استانداردهای فنی.

4. تجربه چند ساله در صنایع مختلف

از پلیمر، مواد غذایی و دارویی گرفته تا مواد شیمیایی، ساختمانی و معدنی، همیارتیم ده‌ها پروژه موفق در سطح کشور اجرا کرده و فیدبک مثبت مشتریان، گواه کیفیت و اعتبار این مجموعه است.

5. خدمات جامع پس از فروش

نصب، راه‌اندازی، آموزش، تأمین قطعات یدکی، مشاوره فرآیندی، قراردادهای نگهداری دوره‌ای، و پشتیبانی فنی تلفنی – همه این‌ها بخشی از بسته خدماتی ماشین‌سازی همیار است تا مشتری اطمینان داشته باشد سرمایه‌گذاری او در بلندمدت سودآور خواهد بود.

❓ سؤالات متداول درباره میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری از همیارتیم

1. زمان تحویل میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری چقدر است؟

زمان تحویل بستگی به سطح سفارشی‌سازی دارد. برای مدل‌های استاندارد، معمولاً ۶ تا ۸ هفته از تاریخ ثبت سفارش و پرداخت پیش‌پرداخت طول می‌کشد. اگر پروژه نیازمند طراحی اختصاصی، انتخاب جنس خاص یا تجهیز به سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته باشد، ممکن است ۱۰ تا ۱۲ هفته زمان ببرد. تیم فروش همیارتیم پس از بررسی نیاز شما، تایم‌لاین دقیق را اعلام می‌کند و در طول پروژه، گزارش پیشرفت ساخت ارسال می‌شود تا مشتری از وضعیت سفارش خود مطلع باشد.

2. آیا میکسر برای مواد با چگالی بسیار متفاوت قابل استفاده است؟

بله، اما طراحی باید متناسب باشد. اگر قرار است مواد سنگین (مثل فیلرهای معدنی) با مواد سبک (مثل پودرهای نرم) اختلاط شوند، باید توان موتور، طراحی پره‌ها و زمان اختلاط تنظیم شود. همیارتیم با انجام محاسبات بار و شبیه‌سازی اختلاط، میکسر را برای محدوده وسیعی از چگالی‌ها بهینه می‌کند. همچنین در برخی موارد، استفاده از توالی افزودن صحیح مواد (Sequencing) می‌تواند مشکل اختلاط مواد ناهمگن را بدون نیاز به تغییر دستگاه حل کند. مشاوره فنی رایگان این موضوع را در مرحله طراحی بررسی می‌کند.

3. چه تفاوتی بین میکسر ریبونی و میکسر پره‌ای وجود دارد؟

میکسر ریبونی (Ribbon Blender) دارای ریبون‌های دوگانه (داخلی و خارجی) است که در جهات مخالف مواد را جابه‌جا می‌کنند و برای مواد پودری و نیمه‌گرانولی مناسب است. میکسر پره‌ای (Paddle Mixer) با پره‌های صلب، برای مواد سنگین‌تر و یا ترکیبات خمیری کارایی بهتری دارد. در ظرفیت ۵۰۰۰ لیتری، نوع ریبونی معمولاً انتخاب اصلی است چون یکنواختی بهتر و مصرف انرژی کمتری دارد. اما اگر ماده خمیری یا چسبنده است، ممکن است طراحی پره‌ای یا ترکیبی پیشنهاد شود. مهندسین همیارتیم با توجه به ویژگی‌های دقیق مواد شما، بهترین طراحی را انتخاب می‌کنند.

4. آیا امکان نصب سیستم کنترل اتوماتیک و اتصال به PLC وجود دارد؟

بله، تمامی میکسرهای همیارتیم قابلیت تجهیز به سیستم کنترل اتوماتیک را دارند. می‌توان موارد زیر را پیاده‌سازی کرد: کنترل زمان اختلاط با تایمر دیجیتال یا PLC، نمایشگر وزن لحظه‌ای از طریق Load Cell، کنترل سرعت موتور با اینورتر، باز و بسته شدن خودکار دریچه تخلیه، سیگنال‌های هشدار و اضطراری، و ارتباط با سیستم SCADA برای ثبت و نمایش داده‌های تولید. این قابلیت‌ها به‌خصوص در خطوط تولید خودکار، امکان یکپارچگی کامل با سایر تجهیزات و افزایش قابلیت ردیابی (Traceability) را فراهم می‌کنند.

5. شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش چگونه است؟

ماشین‌سازی همیار برای تمامی میکسرهای تولیدی، گارانتی ۱۲ ماهه ساختاری ارائه می‌دهد که شامل تعویض رایگان قطعات معیوب (در صورت عیب تولیدی) و بازدید فنی می‌شود. علاوه بر آن، خدمات پس از فروش شامل: نصب و راه‌اندازی در محل مشتری، آموزش اپراتورها و تکنسین‌ها، تأمین قطعات یدکی اصلی با قیمت مناسب، پشتیبانی تلفنی ۲۴/۷، و قراردادهای نگهداری سالانه اختیاری است. همچنین در صورت نیاز، تیم فنی همیارتیم برای بازرسی، عیب‌یابی یا ارتقای سیستم به محل مشتری اعزام می‌شود. این سطح پشتیبانی، تضمینی است برای آرامش خیال و بهره‌برداری پایدار.

📞 دعوت به مشاوره و استعلام قیمت

برای دریافت کاتالوگ فنی، مشاوره طراحی اختصاصی یا استعلام قیمت محصول میکسر پلی‌اتیلن ۵۰۰۰ لیتری، با مهندسین فروش همیارتیم تماس بگیرید.

✅ مشاوره رایگان | ✅ تولید سفارشی | ✅ ارسال به سراسر کشور

۰۹۹۰۸۰۴۳۷۳۱ 

۰۹۱۵۲۹۴۶۴۲۴