میکسر استیل 250 لیتری تک جدار ماشین‌سازی همیار (همیارتیم)

میکسر استیل 250 لیتری تک جدار یک مخزن همزن‌دار صنعتی از جنس استنلس‌استیل است که برای اختلاط یکنواخت مواد مایع، نیمه‌ویسکوز یا دوغابی (بسته به نوع همزن) در بچ‌های متوسط استفاده می‌شود. «تک‌جداره» یعنی بدنه، ژاکت حرارتی (Heating/Cooling Jacket) ندارد؛ پس دستگاه ساده‌تر، سبک‌تر، کم‌ریسک‌تر از نظر نشتی و معمولاً کم‌هزینه‌تر در نگهداری است.

در خط تولید، این دستگاه معمولاً نقش پیش‌میکس، میکس نهایی، همگن‌سازی، حل‌کردن پودر در مایع، یا آماده‌سازی خوراک تجهیزات پایین‌دست (پرکن، پمپ، فیلتر، مبدل، مخزن ذخیره) را بازی می‌کند.

مسئله‌ای که حل می‌کند فقط «اختلاط» نیست؛ بلکه قابل‌پیش‌بینی کردن توقفات است. وقتی دسترسی به شفت، کوپلینگ، آب‌بندی و گیربکس درست طراحی شود، تعمیرات از “بحران” به یک “کار برنامه‌ریزی‌شده” تبدیل می‌شود.

🛠️ چرا این میکسر انتخاب مناسبی است؟  وقتی تعمیرپذیری معیار اصلی است

در یک میکسر ۲۵۰ لیتری، اگر طراحی روی کاغذ خوب باشد ولی در عمل برای تعویض یک کاسه‌نمد یا سفت‌کردن کوپلینگ نیاز به باز کردن نصف دستگاه داشته باشید، هزینه واقعی شما از قیمت خرید بالاتر می‌رود: توقف خط، دورریز مواد، آلودگی محصول، و فشار روی تیم نگهداری.

در میکسر استیل 250 لیتری تک جدار به‌صورت ذاتی چند عامل باعث ساده‌تر شدن نگهداری می‌شود:

• حذف ژاکت = کمتر شدن اتصالات، جوش‌های حساس و نقاط مستعد نشتی
• جرم کمتر بدنه = جابه‌جایی/سرویس‌کاری آسان‌تر
• امکان طراحی دسترسی‌ها (دریچه، منهول، خروجی) با آزادی بیشتر

از نظر الگوی اختلاط، بسته به نوع همزن (پره‌ای، پروانه‌ای، دیسکی، ریبون/لنگری)، هدف رسیدن به یکنواختی قابل تکرار است. شاخص‌هایی مثل CV (ضریب تغییرات)، زمان رسیدن به یکنواختی، و پایداری کیفیت بین بچ‌ها، مستقیم به انتخاب RPM، قطر پروانه، فاصله از کف، بافل‌ها و ویسکوزیته ماده وابسته‌اند—اما نکته کلیدی اینجاست: هرچه سرویس‌پذیری بهتر باشد، تنظیمات و بهینه‌سازی‌ها هم عملی‌تر می‌شود (چون تیم خط از دست زدن به دستگاه نمی‌ترسد).

🧪 عملکرد اختلاط و کاربردها

این کلاس دستگاه معمولاً برای این سناریوها جواب می‌دهد (با انتخاب درست همزن و دور):

• محلول‌سازی پودر در آب/حلال: افزودنی‌ها، نمک‌ها، مواد شیمیایی، شوینده‌ها
• همگن‌سازی مایعات: افزودن اسانس/رنگ/مواد فعال به پایه مایع
• دوغاب‌ها و سوسپانسیون‌ها: ذرات ریز که باید ته‌نشینی کنترل شود
• مواد با حساسیت به برش (Shear): با انتخاب همزن ملایم‌تر و RPM پایین‌تر

مثال‌های واقعی نزدیک به کارخانه:

• در خط مواد شوینده، اگر کف‌زایی دارید، با کاهش RPM و تغییر شکل پروانه می‌توانید کف را کنترل کنید؛ اما فقط وقتی امکان دسترسی و تغییر سریع وجود داشته باشد.
• در یک خط شیمیایی، نشتی جزئی از آب‌بندی شفت باعث آلودگی محیط می‌شود؛ طراحی صحیح سیل/گلنـد و جایگاه دسترسی زمان توقف را از چند ساعت به یک سرویس کوتاه کاهش می‌دهد.

نکات کلیدی برای یکنواختی پایدار:

• بافل (Baffle) یا ضدگرداب برای جلوگیری از چرخش توده و افزایش اختلاط واقعی
• جلوگیری از ورود هوا (به‌خصوص در محصولات کف‌زا) با زاویه و عمق نصب پروانه
• تنظیم زمان سیکل بر اساس ویسکوزیته و درصد جامدات؛ زمان ثابت برای همه فرمول‌ها خطاست
• اگر ته‌نشینی دارید، یا باید همزدن آرام پیوسته داشته باشید یا از همزن مناسب‌تر استفاده کنید

🛠️ طراحی و مهندسی دستگاه

حجم اسمی در برابر حجم مؤثر

عدد ۲۵۰ لیتر «اسمی» است. در عمل، حجم مؤثر معمولاً کمتر است چون:

• باید فضای آزاد برای موج/گردش سیال و جلوگیری از سرریز داشته باشید
• در مواد کف‌زا، فضای خالی بیشتر لازم است
• وجود همزن، بافل، و تجهیزات داخل مخزن بخشی از حجم را می‌گیرد

قاعده مهندسی کاربردی: برای بهره‌برداری بی‌دردسر، معمولاً روی حدود 60 تا 80٪ حجم اسمی برنامه‌ریزی می‌کنند (وابسته به نوع ماده و همزن).

موتور و گیربکس

انتخاب توان موتور و نسبت گیربکس باید بر اساس:

• ویسکوزیته (cP) و دمای کار
• چگالی و درصد جامدات
• نوع همزن و قطر آن
• نیاز به گشتاور در استارت (خصوصاً اگر ماده در سکون سفت‌تر می‌شود)

در پروژه‌های واقعی، چیزی که نگهداری را سخت می‌کند موتور نیست؛ کوپلینگ، هم‌محوری (Alignment)، و بار شعاعی/محوری روی شفت است. طراحی درست یعنی:

• پایه موتور/گیربکس با دسترسی برای تنظیم
• کوپلینگ قابل سرویس و محافظ‌دار
• پیش‌بینی لرزش و بالانس

شفت، همزن (پره/ریبون/لنگری)، یاتاقان‌ها

• شفت باید از نظر خمش و رزونانس بررسی شود، مخصوصاً اگر ارتفاع مخزن زیاد یا همزن بزرگ باشد.
• یاتاقان‌گذاری خوب یعنی بار به سیل منتقل نشود. بسیاری از نشتی‌ها از همین اشتباه می‌آید.
• نوع همزن را با کاربرد انتخاب کنید: پروانه برای مایعات، لنگری برای دیواره‌روبی، ریبون برای مواد غلیظ‌تر (اگر طراحی دستگاه اجازه دهد).

سیستم تخلیه و اتصال به پایین‌دست

برای کاهش توقفات، تخلیه باید:

• نقطه مرده کم داشته باشد
• امکان نصب شیر بهداشتی/صنعتی مناسب داشته باشد
• با پمپ پایین‌دست یا پرکن سازگار باشد (ارتفاع، قطر خروجی، ویسکوزیته)

ایمنی و گزینه‌های سفارشی‌سازی

• گارد روی کوپلینگ و قسمت‌های چرخان
• کلید توقف اضطراری (E‑Stop) و اینترلاک درپوش (در صورت نیاز)
• امکان افزودن اینسترومنت: لول‌سنسور، دماسنج، RPM سنج، اینورتر (VFD) برای کنترل دور
• انتخاب متریال: 304 یا 316 (بسته به خورندگی/بهداشت)

⏱️ انتخاب ظرفیت، زمان سیکل و بهره‌برداری (راهنمای گام‌به‌گام)

1. حجم واقعی بچ را مشخص کنید: اگر بچ شما 180 لیتر است، مخزن 250 لیتری انتخاب منطقی است چون فضای آزاد دارید.
2. رفتار ماده را دسته‌بندی کنید: رقیق/نیمه‌ویسکوز/غلیظ، کف‌زا/غیرکف‌زا، ته‌نشین‌شونده/پایدار.
3. RPM هدف را تعیین کنید: RPM بالا همیشه بهتر نیست؛ در بسیاری از خطوط، RPM بالا یعنی هواگیری، کف، و استهلاک بیشتر.
4. زمان سیکل را با آزمون و معیار تعریف کنید: معیار می‌تواند CV نمونه‌برداری، یکنواختی رنگ/دانسیته، یا تست عملکرد محصول باشد.
5. دور را با اینورتر پایدار کنید: تغییرات دور باعث تغییر کیفیت بچ‌ها می‌شود.

هشدارهای Overload / Underload:

• Overload: پرکردن بیش از حد، ویسکوزیته بالاتر از طراحی، یا استارت زیر بار سنگین → افزایش جریان موتور، داغی گیربکس، شکست کوپلینگ.
• Underload: پرکردن خیلی کم → پروانه در هوا می‌زند، کف و پاشش، اختلاط واقعی کم و زمان سیکل بالا.

نکات بهینه‌سازی فرآیند:

• اگر کیفیت بین بچ‌ها نوسان دارد، قبل از هر چیز سطح مواد، ترتیب افزودن، و RPM را استاندارد کنید.
• برنامه نگهداری را به سیکل تولید گره بزنید: “هر X بچ یک‌بار” اغلب بهتر از “هر ماه” است.

✅ مزایای کلیدی دستگاه (با تمرکز روی نگهداری)

در میکسر استیل 250 لیتری تک جدار اگر طراحی درست انجام شود، مزیت‌ها در خط تولید این‌هاست:

1. کیفیت اختلاط قابل تکرار با امکان کنترل RPM و انتخاب همزن مناسب
2. دوام صنعتی به‌خاطر بدنه استنلس و طراحی شفت/یاتاقان استاندارد
3. مصرف انرژی منطقی چون دور و گشتاور درست انتخاب می‌شود (نه صرفاً موتور بزرگ‌تر)
4. سهولت نگهداری و تعمیرات: دسترسی ساده‌تر به شفت، کوپلینگ، آب‌بندی، و خروجی؛ تک‌جداره بودن هم نقاط خرابی را کم می‌کند
5. ایمنی اپراتوری با گاردها، محافظ‌ها و امکان تعریف اینترلاک‌ها
6. قابلیت اتوماسیون و ارتقا: امکان افزودن اینورتر، سنسورها و اتصال به خط
7. خدمات پس از فروش و قطعه‌پذیری وقتی اجزا از استانداردهای رایج صنعتی انتخاب شوند

⚠️ اشتباهات رایج در انتخاب یا استفاده (واقعی و پرهزینه)

1. یکسان فرض کردن حجم اسمی و ظرفیت عملیاتی: 250 لیتر اسمی به معنی بچ 250 لیتری نیست؛ نتیجه‌اش سرریز، کف، یا فشار به موتور است.
2. انتخاب RPM بدون توجه به کف‌زایی/هواگیری: بعضی محصولات با دور بالا “زیباتر” می‌چرخند ولی کیفیت واقعی افت می‌کند و مشکل در پرکن یا بسته‌بندی ظاهر می‌شود.
3. نادیده گرفتن دسترسی تعمیراتی: دستگاهی که برای تعویض یک سیل باید از بالا جرثقیل بخورد، در عمل یعنی توقف طولانی و تعویق سرویس‌ها.
4. عدم استانداردسازی ترتیب افزودن مواد: در بسیاری از خطوط، مشکل یکنواختی از همزن نیست؛ از این است که اپراتور هر بار ترتیب افزودن را عوض می‌کند.
5. انتخاب متریال نامناسب (304/316): اگر محیط خورنده باشد و 304 انتخاب شود، خوردگی موضعی و آلودگی محصول هزینه سنگینی ایجاد می‌کند.

🧯🔧 نصب، ایمنی و نگهداری

الزامات جانمایی (Layout)

• سطح نصب تراز و تحمل وزن مخزن پر + تجهیزات (با ضریب ایمنی)
• فضای دسترسی برای باز کردن موتور/گیربکس و سرویس آب‌بندی
• مسیر مناسب برای بارگیری مواد و تخلیه به پایین‌دست
• پیش‌بینی نقاط شست‌وشو و دفع پساب (اگر شست‌وشو در محل انجام می‌شود)

ایمنی اپراتوری

• گارد کامل قطعات چرخان و برچسب هشدار
• جلوگیری از روشن شدن دستگاه در حالت درپوش باز (در صورت نیاز پروژه)
• کابل‌کشی صنعتی، ارت مناسب، و حفاظت اضافه‌بار موتور
• آموزش اپراتور: مهم‌ترین نکته این است که “صدای غیرعادی” را جدی بگیرد

چک‌لیست نگهداری (روزانه/هفتگی/ماهانه)

روزانه

• بررسی صدای یاتاقان/گیربکس و لرزش غیرعادی
• کنترل نشتی از ناحیه آب‌بندی شفت و خروجی
• کنترل دمای بدنه گیربکس (با لمس/ترمومتر ساده)

هفتگی

• بازدید سفتی پیچ‌ها، پایه‌ها و کوپلینگ
• بررسی وضعیت گاردها و عملکرد E‑Stop
• بازدید وضعیت سطح داخلی و تجمع رسوب/مواد مرده

ماهانه

• کنترل هم‌محوری، وضعیت کوپلینگ و لقی‌ها
• بررسی روغن گیربکس طبق دستورالعمل سازنده
• بازدید تخصصی آب‌بندی (Packing/Mechanical Seal) و برنامه‌ریزی تعویض پیشگیرانه

📋 جدول مشخصات فنی (Typical Engineering Specs)

مقادیر زیر تیپیک هستند و بسته به پروژه، ماده، الزامات بهداشتی/صنعتی و اتوماسیون قابل سفارشی‌سازی است.

🏆 مزیت رقابتی ماشین‌سازی همیار (همیارتیم)

اگر هدف شما خرید یک دستگاه “صرفاً ساخته‌شده” نباشد و به سرویس‌پذیری و خواب خط حساس باشید، تفاوت‌ها از همین‌جا شروع می‌شود:

• طراحی اختصاصی بر اساس ماده و فرآیند: در ماشین‌سازی همیار، انتخاب همزن/دور/خروجی با نگاه فرآیندی انجام می‌شود نه صرفاً ابعادی.
• تولید داخلی و کنترل روی جزئیات ساخت: کیفیت جوش، هم‌محوری شفت، محل‌های دسترسی و جزئیات تخلیه همان چیزهایی‌اند که در نگهداری خودش را نشان می‌دهد.
• کنترل کیفی مرحله‌ای: چک‌های حین ساخت (نه فقط پایان کار) برای جلوگیری از خطاهای تکرارشونده.
• قیمت رقابتی با تعریف شفاف دامنه پروژه: قیمت وقتی معنی دارد که متریال، ضخامت، نوع سیل، موتور/گیربکس و آپشن‌ها دقیق مشخص شده باشند.
• تجربه مهندسی و نگاه خط تولید: همیارتیم معمولاً دستگاه را طوری می‌بیند که اپراتور و تعمیرکار واقعاً بتوانند با آن زندگی کنند.

❓ FAQ — پرسش‌های متداول

1) برای سفارش میکسر استیل 250 لیتری تک جدار چه اطلاعاتی لازم است؟

برای اینکه انتخاب بهینه داشته باشید، سه داده از همه مهم‌تر است: نوع ماده (ویسکوزیته و کف‌زایی)، حجم بچ واقعی، و نحوه تخلیه به پایین‌دست. بعد از آن، دمای کار، خورندگی (برای انتخاب 304 یا 316)، نیاز به دور متغیر (VFD) و سطح پرداخت داخلی مطرح می‌شود. تجربه خط تولید نشان می‌دهد اگر همین ابتدا درباره ترتیب افزودن مواد و زمان سیکل صحبت شود، احتمال اصلاحات بعدی به‌ شدت کم می‌شود و هم کیفیت بچ‌ها پایدارتر خواهد بود.

2) تفاوت مدل تک‌جداره با دو‌جداره (ژاکت‌دار) دقیقاً چیست و کی تک‌جداره بهتر است؟

تک‌جداره یعنی بدنه ژاکت گرم/سرد ندارد؛ پس ساخت ساده‌تر، وزن کمتر، نقاط نشتی کمتر و نگهداری آسان‌تر خواهید داشت. اگر فرآیند شما به کنترل دما وابسته نیست (یا گرمایش/سرمایش را جای دیگری انجام می‌دهید)، تک‌جداره معمولاً انتخاب منطقی‌تری است. در مقابل، اگر واکنش گرمازا دارید، یا ویسکوزیته با دما تغییر شدید می‌کند، ژاکت‌دار مزیت دارد. نکته تجربی: خیلی از خطوط، ژاکت می‌گیرند ولی عملاً استفاده نمی‌کنند و فقط هزینه سرویس و ریسک نشتی را بالا می‌برند.

3) زمان تحویل و نصب دستگاه معمولاً چگونه است و چه چیزهایی زمان را تغییر می‌دهد؟

زمان تحویل به چند عامل بستگی دارد: موجودی متریال (304/316)، نوع موتور و گیربکس، سطح پرداخت داخلی، و آپشن‌هایی مثل اینورتر، سنسورها یا CIP. در نصب هم، آماده بودن فونداسیون/شاسی، برق سه‌فاز استاندارد، و مسیر تخلیه به تجهیزات پایین‌دست تعیین‌کننده است. تجربه نشان داده اگر جانمایی و ارتفاع تخلیه از ابتدا درست دیده نشود، بعداً با یک تغییر کوچک در پمپ یا لوله‌کشی، چند روز زمان از دست می‌رود. طراحی پروژه‌محور این ریسک را کم می‌کند.

4) آیا می‌توان میکسر را برای تعمیرات سریع‌تر سفارشی کرد؟ دقیقاً چه سفارشی‌سازی‌هایی مفید است؟

بله؛ اتفاقاً بهترین سفارشی‌سازی‌ها آن‌هایی هستند که زمان توقف خط را کم می‌کنند، نه فقط ظاهر دستگاه را تغییر دهند. نمونه‌های کاربردی: طراحی دسترسی برای باز و بست کوپلینگ، پیش‌بینی دریچه بازدید مناسب، انتخاب آب‌بندی قابل سرویس (Packing یا Mechanical Seal مناسب)، و تعریف خروجی با کمترین نقطه مرده. حتی اضافه کردن اینورتر برای کاهش استارت‌های ضربه‌ای می‌تواند عمر گیربکس و کوپلینگ را بالا ببرد. این‌ها چیزهایی هستند که تیم نگهداری در کارخانه واقعاً اثرش را می‌بیند.

5) گارانتی و خدمات پس از فروش چه مواردی را پوشش می‌دهد و چه کارهایی عمر دستگاه را بیشتر می‌کند؟

گارانتی معمولاً روی کیفیت ساخت، عملکرد مجموعه محرک (در چارچوب کارکرد صحیح) و عیوب تولید تمرکز دارد؛ اما واقعیت این است که عمر دستگاه بیشتر از هر چیز به نگهداری پیشگیرانه و بهره‌برداری درست وابسته است: جلوگیری از Overload، کنترل نشتی‌های کوچک قبل از تبدیل شدن به خرابی بزرگ، و سرویس دوره‌ای گیربکس. تجربه خطوط تولید نشان می‌دهد اگر یک چک‌لیست ساده روزانه/هفتگی اجرا شود، خرابی‌های ناگهانی به‌طور محسوسی کاهش پیدا می‌کند و کیفیت بچ‌ها هم پایدارتر می‌ماند.

📌 جمع‌بندی (با محور سادگی نگهداری)

اگر از دید خط تولید نگاه کنیم، خرید میکسر استیل 250 لیتری تک جدار فقط خرید یک مخزن همزن‌دار نیست؛ خرید یک «ریسک کمتر» است: ریسک نشتی کمتر (به‌خاطر تک‌جداره بودن)، ریسک توقف کمتر (به‌خاطر دسترسی و سرویس‌پذیری بهتر)، و ریسک نوسان کیفیت کمتر (چون تنظیمات و نگهداری عملی‌تر می‌شود). وقتی دستگاه طوری طراحی شود که تعمیرکار بتواند سریع و تمیز سرویس کند، هم هزینه‌های پنهان پایین می‌آید و هم اعتماد تیم تولید به تجهیز بالاتر می‌رود—چیزی که در عمل از هر آپشن اضافه‌ای ارزشمندتر است.

📞 دعوت به تماس (CTA)

«برای دریافت کاتالوگ فنی، مشاوره طراحی اختصاصی یا استعلام قیمت محصول [میکسر استیل 250 لیتری تک جدار]، با مهندسین فروش همیار تیم تماس بگیرید.»

مشاوره رایگان | تولید سفارشی | ارسال به سراسر کشور 09908043731 – 09152946424