میکسر استیل 5 تن تک جدار یا مخزن 5 تن استیل تک جدار همزن دار | ماشین‌سازی همیار (همیارتیم)

معرفی اولیه محصول

میکسراستیل 5 تن تک جدار یا مخزن 5 تن استیل همزن دار یک تجهیز اختلاط صنعتی برای ترکیب‌کردن یکنواخت مواد مایع، نیمه‌غلیظ یا دوغابی در ظرفیت‌های بالا است؛ جایی که «ثبات کیفیت بچ به بچ» و «توقف‌نکردن خط» از خودِ سرعت میکس مهم‌تر می‌شود.

در عمل، این دستگاه معمولاً در قلب خط تولید می‌نشیند: بین مرحله آماده‌سازی مواد اولیه و مرحله بسته‌بندی/پرکنی یا انتقال به راکتور/مخزن ذخیره. اگر اختلاط پایدار نباشد، محصول نهایی نوسان گرانروی، ته‌نشینی، دو فاز شدن، کف کنترل‌نشده یا اختلاف رنگ پیدا می‌کند؛ و این یعنی ضایعات، برگشت از بازار یا دوباره‌کاری.

زاویه‌ای که این صفحه را حول آن می‌سازیم «سادگی نگهداری و تعمیرات» است؛ چون در ظرفیت ۵ تن، هزینه واقعی شما فقط قیمت خرید نیست—ساعت‌های توقف خط، سختی شست‌وشو، دسترسی به قطعات مصرفی و سرعت برگشت به تولید است.

چرا این میکسر انتخاب مناسبی است؟ (تمرکز روی نگهداری و تعمیرات)

در مخزن‌های همزن‌دار بزرگ، دو نقطه بیشترین سرویس را می‌طلبند: سیستم انتقال نیرو (موتور/گیربکس) و آب‌بندی/یاتاقان‌بندی شفت. طراحی درست یعنی این دو بخش به‌جای اینکه «قفل خط» شوند، به سرویس‌های سریع و قابل برنامه‌ریزی تبدیل شوند.

در میکسراستیل 5 تن تک جدار یا مخزن 5 تن استیل همزن دار الگوی اختلاط (پره/ریبون/پروانه) و دور (RPM) طوری انتخاب می‌شود که:

• تنش مکانیکی بی‌جا به مواد وارد نشود،
• ضربه‌های گشتاوری به گیربکس کم شود،
• و همزمان یکنواختی قابل قبول در زمان سیکل منطقی به‌دست آید.

از نگاه نگهداری، هرچه نوسان بار کمتر باشد، یاتاقان‌ها دیرتر داغ می‌کنند، سیل‌ها دیرتر نشتی می‌دهند، و گیربکس دیرتر صدا می‌گیرد. این یعنی سرویس‌های ماهانه/فصلی قابل پیش‌بینی، نه خرابی‌های ناگهانی وسط سفارش.

میکسر استیل

مزایای کلیدی دستگاه

1. نگهداری ساده‌تر با دسترسی سرویس‌پذیر
   جانمایی موتور و گیربکس، محل بازدید و مسیر دسترسی به یاتاقان‌ها طوری است که برای سرویس‌های معمول (گریس‌کاری، کنترل لقی، بازدید نشتی) نیاز به باز کردن چندین قطعه پشت‌سرهم نباشد.
2. کیفیت اختلاط پایدار در سیکل‌های تکراری
   در خطوطی که هر روز چند بچ تولید می‌شود، پایداری یعنی با یک دستورالعمل ثابت (زمان، RPM، ترتیب شارژ) به CV نزدیک‌تر و یکنواختی بهتر برسید.
3. دوام صنعتی بدنه و اجزای درگیر با محصول
   انتخاب متریال استیل (معمولاً 304 یا 316 بنا به خورندگی/بهداشت) و ضخامت مناسب، در کنار جوشکاری و پرداخت درست، هم عمر تجهیز را بالا می‌برد هم شست‌وشو را ساده‌تر می‌کند.
4. مصرف انرژی قابل کنترل با انتخاب درست توان موتور و گیربکس
   «بزرگ گرفتن موتور» همیشه راه‌حل نیست؛ بار اضافی یعنی گرمای بیشتر، استهلاک بیشتر و هزینه انرژی بالاتر. انتخاب درست توان موتور/گیربکس و RPM یعنی مصرف انرژی در حد نیاز فرآیند باقی می‌ماند.
5. ایمنی اپراتوری و کاهش ریسک خطا
   حفاظت کوپلینگ‌ها، قفل‌های ایمنی، قطع اضطراری، و طراحی دهانه‌ها/منهول به‌گونه‌ای که بازدید و شست‌وشو با کمترین خطر انجام شود.
6. خدمات پس از فروش مبتنی بر قطعات استاندارد و برنامه سرویس
   وقتی قطعات مصرفی مثل سیل، یاتاقان، کوپلینگ و سنسورها استاندارد انتخاب شوند، زمان تأمین کوتاه‌تر می‌شود و توقف خط کاهش پیدا می‌کند. در همیارتیم معمولاً خروجی کار صرفاً «تحویل مخزن» نیست؛ هدف، تحویل یک تجهیز قابل سرویس در خط واقعی است.

🛠️ طراحی و مهندسی دستگاه

حجم اسمی در برابر حجم مؤثر

عدد «۵ تن» در بسیاری از پروژه‌ها به ظرفیت جرمی اشاره دارد؛ اما حجم مؤثر تابع چگالی ماده، درصد فضای خالی، کف/تلاطم و نوع همزن است. در عمل، برای اینکه همزن درست کار کند و سرریز/کف کنترل شود، معمولاً مخزن را با درصدی کمتر از حجم هندسی بهره‌برداری می‌کنند (به‌خصوص در مواد کف‌زا یا ویسکوز).

موتور، گیربکس و RPM

• توان موتور باید بر اساس ویسکوزیته، دانسیته، دمای کار، نوع پروانه و زمان سیکل انتخاب شود.
• گیربکس (هلیکال/خورشیدی/حلزونی بسته به گشتاور و محدودیت فضا) نقش اصلی را در تحمل بارهای پیوسته دارد.
• RPM همزمان روی یکنواختی اختلاط و استهلاک اثر می‌گذارد؛ RPM بالاتر همیشه بهتر نیست—گاهی فقط کف و سایش و دمای بیشتر می‌سازد.

شفت، پره/پروانه/ریبون و یاتاقان‌ها

برای نگهداری، دو نکته کلیدی است:

• پره/پروانه با طراحی قابل شست‌وشو و کم‌گرفتگی (کمترین فضای مرده و گوشه‌های تیز)
• یاتاقان‌بندی و آب‌بندی قابل تعویض با حداقل بازکردن قطعات (تا سرویس به «کارگاه‌بردن مخزن» تبدیل نشود)

تخلیه و اتصال به تجهیزات پایین‌دست

• نوع خروجی (کف‌خروج، بغل‌خروج، والو پروانه‌ای/توپی/دیافراگمی) باید با ویسکوزیته و حساسیت به هواگیری هماهنگ باشد.
• اگر قرار است پمپ پایین‌دست محصول را بکشد، طراحی تخلیه باید هواگیری و کاویتاسیون را کم کند.

ایمنی و گزینه‌های سفارشی‌سازی

• سنسور سطح، درب بازدید (منهول)، نازل‌های CIP، گیج فشار/خلأ (در صورت نیاز)، اینورتر برای کنترل دور، و تابلو برق با اینترلاک‌های ایمنی از گزینه‌های رایج هستند.
• چون پروژه‌ها متفاوت‌اند، مشخصات قابل سفارشی‌سازی بر اساس فرآیند است.

میکسر استیل 5 تنی

🧪 عملکرد اختلاط و کاربردها

میکسراستیل 5 تن تک جدار یا مخزن 5 تن استیل همزن دار معمولاً در سناریوهای زیر جواب می‌دهد:

• اختلاط محلول‌ها و سوسپانسیون‌ها (آبی یا حلالی)
• یکنواخت‌سازی قبل از پرکنی برای جلوگیری از ته‌نشینی
• حل‌کردن پودرها در مایع (با رعایت ترتیب شارژ و کنترل کلوخه)
• تولید مواد شوینده، شیمیایی عمومی، افزودنی‌ها، محلول‌های صنعتی، برخی فرمول‌های غذایی/آرایشی (بسته به الزامات بهداشتی و متریال)

مثال‌های واقعی خط تولید (الگوی تصمیم‌ساز):

• در شوینده‌ها، مشکل رایج «کف زیاد + هوادهی» است؛ RPM و شکل پروانه باید طوری باشد که برش بی‌جا ایجاد نکند.
• در دوغاب‌ها/سوسپانسیون‌ها، مشکل «ته‌نشینی در توقف» است؛ ممکن است نیاز به دور آرام نگه‌دارنده (low RPM) بین بچ‌ها باشد.
• در رنگ/رزین‌های خاص، تنش مکانیکی زیاد می‌تواند بافت یا توزیع افزودنی را خراب کند؛ پس انتخاب پروانه و گشتاور مهم‌تر از زمان کوتاه اختلاط است.

نکات کلیدی برای یکنواختی پایدار (با نگاه نگهداری):

• اگر اختلاط را با دور نامناسب انجام دهید، هم یکنواختی آسیب می‌بیند هم سیل و یاتاقان زودتر سرویس می‌خواهد.
• دستورالعمل ثابت شارژ (مایع پایه → مواد افزودنی → پودرها) باعث می‌شود بار ضربه‌ای به شفت/گیربکس کمتر وارد شود و سرویس‌ها قابل پیش‌بینی‌تر شوند.

⏱️ انتخاب ظرفیت، زمان سیکل و بهره‌برداری (راهنمای گام‌به‌گام)

1. چگالی و ویسکوزیته ماده را واقعی ببینید، نه روی کاغذ
   عدد «۵ تن» وقتی معنا دارد که بدانید ماده شما نزدیک آب است یا سنگین‌تر/سبک‌تر. ویسکوزیته هم با دما تغییر می‌کند و روی توان موتور اثر مستقیم دارد.
2. حجم مؤثر را با فضای خالی ایمن انتخاب کنید
   اگر مخزن را تا لبه پر کنید، هم یکنواختی بدتر می‌شود هم کف و سرریز و آلودگی بالا می‌رود. فضای خالی یعنی کنترل بهتر فرآیند و سرویس ساده‌تر.
3. زمان سیکل را به‌جای حدس، با معیار کیفیت ببندید
   برای کنترل، یک شاخص ساده تعریف کنید: مثلاً اختلاف گرانروی/چگالی در سه نقطه نمونه‌گیری. اگر اختلاف زیاد است، قبل از افزایش RPM یا توان، ترتیب شارژ یا نوع پره را اصلاح کنید.
4. Overload / Underload را جدی بگیرید

• Overload: صدای غیرعادی گیربکس، افزایش جریان موتور، داغ‌شدن یاتاقان‌ها، نشتی سیل—همه یعنی بار بیش از طراحی یا افزایش ویسکوزیته/دما.
• Underload: وقتی مخزن کم‌بار است، برخی پروانه‌ها جریان مناسبی ایجاد نمی‌کنند و اختلاط «ظاهری» می‌شود (سطح می‌چرخد ولی پایین مخزن می‌خوابد).

5. بهینه‌سازی فرآیند با اتوماسیون ساده اینورتر برای کنترل RPM، تایمر سیکل، و ثبت جریان موتور می‌تواند مثل یک «چکاپ دائمی» عمل کند: هر تغییر غیرعادی در جریان، هشدار زودهنگام برای سرویس است.

اشتباهات رایج در انتخاب یا استفاده (تجربی و واقعی)

1. انتخاب موتور بزرگ بدون توجه به گیربکس و شفت
   بزرگ کردن موتور اگر با گشتاور مجاز گیربکس، قطر شفت و یاتاقان‌بندی هماهنگ نباشد، فقط خرابی را سریع‌تر می‌کند.
2. نادیده گرفتن شست‌وشو و فضای مرده
   خیلی وقت‌ها دستگاه روی کاغذ خوب است، اما بعد از چند بچ، رسوب در گوشه‌ها می‌ماند و کیفیت را می‌کشد. طراحی قابل CIP و دسترسی به نقاط کور، بخشی از مهندسی است نه آپشن لوکس.
3. کارکردن با دور بالا برای جبران زمان کم
   RPM بالا می‌تواند کف، هوادهی، گرم‌شدن محصول و فشار به سیل را زیاد کند. نتیجه: هم کیفیت ناپایدار، هم سرویس‌های پشت‌سرهم.
4. بی‌توجهی به استانداردکردن قطعات مصرفی
   اگر سیل/یاتاقان خاص و کمیاب انتخاب شود، خرابی کوچک تبدیل به توقف طولانی می‌شود. در پروژه‌های صنعتی، «دردسترس بودن قطعه» یک KPI است.

🧯🔧 نصب، ایمنی و نگهداری

الزامات جانمایی و محدودیت فضا

• مسیر دسترسی برای بازکردن موتور/گیربکس و سرویس شفت را از ابتدا در نظر بگیرید.
• فضای کافی برای باز شدن درب بازدید، عملیات CIP/شست‌وشو، و خروج اضطراری اپراتور ضروری است.
• محل نصب باید تحمل وزن تجهیز + محصول + ارتعاشات را داشته باشد.

ایمنی اپراتوری

• حفاظت روی کوپلینگ و بخش‌های چرخان
• کلید قطع اضطراری نزدیک اپراتور
• اینترلاک درب بازدید (در صورت نیاز)
• ارتینگ مناسب و رعایت الزامات تابلو برق در محیط‌های مرطوب/خورنده

چک‌لیست نگهداری (روزانه / هفتگی / ماهانه)

روزانه

• چک نشتی اطراف سیل شفت و والو تخلیه
• گوش دادن به صدای غیرعادی گیربکس
• ثبت جریان موتور (اگر امکانش هست) برای تشخیص تغییر بار

هفتگی

• بازدید اتصالات، پیچ‌ها، و وضعیت کوپلینگ
• کنترل دمای یاتاقان‌ها (با ترمومتر ساده یا لمس استاندارد ایمن)
• بررسی تمیزی نقاط کور و رسوب احتمالی

ماهانه

• بازدید وضعیت روغن گیربکس (سطح/رنگ/ذرات) طبق دستور سازنده
• کنترل لقی شفت و وضعیت یاتاقان‌ها
• تست عملکرد اینورتر/تابلو و صحت فرمان‌ها

جدول مشخصات فنی (Typical Engineering Specs)

اعداد زیر «تیپیکال» هستند و بر اساس پروژه، ماده، ویسکوزیته، دما، استاندارد بهداشتی و محدودیت فضا قابل سفارشی‌سازی‌اند.

🏆 مزیت رقابتی ماشین‌سازی همیار (همیارتیم)

در پروژه‌های صنعتی، مزیت واقعی یعنی تجهیزی تحویل بگیرید که «روی خط» راحت سرویس شود. رویکرد ماشین‌سازی همیار معمولاً روی همین نقطه می‌نشیند: طراحی جزئیات سرویس‌پذیری قبل از ساخت، نه بعد از اینکه خط خوابید.

• طراحی اختصاصی بر اساس ماده و فرآیند: انتخاب پروانه، آب‌بندی، RPM و خروجی بر مبنای رفتار واقعی محصول.
• تولید داخلی و کنترل کیفی مرحله‌ای: از جنس متریال تا کیفیت جوش و پرداخت.
• قیمت رقابتی با مهندسی قابل دفاع: نه با حذف آیتم‌های حیاتی مثل آب‌بندی مناسب یا دسترسی سرویس.
• تجربه مهندسی اجرایی: خروجی کار باید در محیط تولید کار کند؛ جایی که شست‌وشو، اپراتور، توقف خط و تامین قطعه تعیین‌کننده‌اند. در همیارتیم این نگاه اجرایی معمولاً از ابتدا وارد طراحی می‌شود.

FAQ (پرسش‌های متداول)

1) تفاوت تک‌جداره با دو‌جداره/ژاکت‌دار در عمل چیست؟

تک‌جداره یعنی مخزن فقط بدنه اصلی را دارد و برای گرم‌کردن/سردکردن محصول به ژاکت متکی نیست. مزیتش این است که هم ساخت ساده‌تر می‌شود، هم هزینه نگهداری پایین‌تر می‌آید، چون ژاکت و اتصالات حرارتی (ورودی/خروجی، رسوب‌گیری، نشتی احتمالی) حذف می‌شوند. اما اگر فرآیند شما به کنترل دما وابسته است (مثلاً ویسکوزیته با دما تغییر شدید دارد)، تک‌جداره ممکن است باعث نوسان کیفیت شود. در این حالت یا باید گرمایش/سرمایش بیرونی داشته باشید یا سراغ مدل ژاکت‌دار بروید.

2) برای جلوگیری از خرابی سیل و یاتاقان‌ها چه کارهای ساده‌ای بیشترین اثر را دارد؟

سه اقدام کم‌هزینه، بیشترین اثر را دارند: اول، کنترل Overload با ثبت جریان موتور؛ اگر جریان بالا رفت یعنی ویسکوزیته/پرشدگی/دور مشکل دارد. دوم، شست‌وشوی درست؛ مواد باقی‌مانده روی شفت و اطراف سیل مثل سمباده عمل می‌کنند و عمر آب‌بندی را کم می‌کنند. سوم، تنظیم RPM متناسب با محصول؛ دور بالا همیشه یکنواختی نمی‌دهد، گاهی فقط دما و فشار روی سیل را زیاد می‌کند. این سه مورد معمولاً زمان بین سرویس‌ها را واقعی‌تر و قابل برنامه‌ریزی‌تر می‌کند.

3) تحویل و نصب چنین مخزنی معمولاً چه چالش‌هایی دارد؟

چالش اصلی «وزن و ابعاد» است، نه فقط نصب مکانیکی. باید از قبل مسیر جابجایی، ارتفاع سقف، امکان ورود از درب‌ها، و محل قرارگیری جرثقیل/لیفتراک بررسی شود. از نظر اجرایی، تراز بودن شاسی و نصب صحیح برای جلوگیری از ارتعاش اهمیت دارد. همچنین کابل‌کشی، تابلو برق، ارتینگ و محل قرارگیری کلید اضطراری باید قبل از رسیدن تجهیز مشخص باشد. تجربه نشان داده اگر این موارد در مرحله طراحی و بازدید سایت دیده شوند، زمان راه‌اندازی به‌جای چند هفته، به چند روز می‌رسد.

4) آیا امکان سفارشی‌سازی توان موتور، نوع گیربکس و پروانه وجود دارد؟

بله، و در ظرفیت ۵ تن عملاً ضروری است. چون یک «عدد ثابت» برای توان موتور یا RPM وجود ندارد؛ ماده شما ممکن است رقیق باشد و فقط یکنواخت‌سازی بخواهد، یا نیمه‌غلیظ باشد و گشتاور بالا نیاز داشته باشد. نوع گیربکس هم به گشتاور، ساعات کارکرد و محدودیت فضا وابسته است. پروانه/پدل/ریبون/Anchor هم بر اساس هدف (حل کردن پودر، جلوگیری از ته‌نشینی، کاهش کف، یا همگن‌سازی) انتخاب می‌شود. سفارشی‌سازی درست یعنی هم کیفیت بهتر، هم کاهش استهلاک و سرویس‌های ناگهانی.

5) برای برآورد قیمت، چه اطلاعاتی واقعاً تعیین‌کننده است؟

قیمت فقط به «۵ تن بودن» محدود نیست. چند ورودی کلیدی آن را تعیین می‌کند: متریال 304 یا 316، ضخامت ورق و استاندارد جوش، نوع همزن و آب‌بندی (پکینگ یا مکانیکال سیل)، توان موتور و کلاس گیربکس، سطح پرداخت داخلی (به‌خصوص در صنایع بهداشتی)، تعداد نازل‌ها/منهول، نوع شیر تخلیه، و سطح اتوماسیون (اینورتر، سنسورها، تابلو). اگر ماده شما کف‌زا، خورنده یا ویسکوز است، انتخاب‌های مهندسی متفاوت می‌شود و روی قیمت اثر مستقیم دارد—اما معمولاً همین انتخاب‌ها هزینه توقف خط را کم می‌کند.

🧾 جمع‌بندی

اگر در خط تولیدتان «ساعت توقف» گران است، انتخاب مخزن صرفاً با ظرفیت اشتباه است. میکسراستیل 5 تن تک جدار یا مخزن 5 تن استیل همزن دار وقتی انتخاب درستی می‌شود که از ابتدا برای سرویس‌پذیری طراحی شود: دسترسی به گیربکس و کوپلینگ، آب‌بندی قابل تعویض، قطعات مصرفی استاندارد، و دستورالعمل بهره‌برداری که Overload ایجاد نکند. نتیجه‌اش فقط طول عمر نیست؛ ثبات کیفیت، شست‌وشوی سریع‌تر، و برگشت سریع‌تر به تولید است—چیزی که در عمل، هزینه کل مالکیت را پایین می‌آورد.

🧩 دعوت به تماس (CTA )

«برای دریافت کاتالوگ فنی، مشاوره طراحی اختصاصی یا استعلام قیمت محصول [میکسراستیل 5 تن تک جدار یا مخزن 5 تن استیل همزن دار]، با مهندسین فروش همیار تیم تماس بگیرید.»

مشاوره رایگان | تولید سفارشی | ارسال به سراسر کشور

09908043731

09152946424